...五 重点项目 粉煤灰成提取氧化铝项目商业计划书.doc

范瑞成++张玮琦

[摘 要]我国氧化铝企业在生产制造内，主要借助粉煤灰生产，但是也同样带来了产能过剩问题，伴随着市场对氧化铝需求数量逐渐减少，氧化铝企业生存环境也更加严峻，显著受到市场经济冲击。与此同时，氧化铝企业安全生产形势越加严峻情况之下，安全环保要求逐渐提升，这也就对氧化铝企业提升设备管理质量。氧化铝生产流程相对较长，其中包含多种类别设备，同时设备数量较多，进而造成设备管理在氧化铝企业安全生产管理内作用越加突出，需要规范氧化鋁企业设备安全管理水平。

[关键词]氧化铝企业；设备；安全；管理

中图分类号：F426.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）22-0147-02

前言

设备管理运营活动在开展内，是以企业生产运营目标作为基础条件，主要目的是提升设备效能，结合实地调查研究结果，借助先进科学技术、经济手段，在产品全寿命周期内，实现设备管理工作。设备管理核心内容为设备安全管理，以安全作为核心，提升产品本质安全。

1、 设备安全管理必要性

伴随着工业生产现代化发展建设，传统单一设备功能已经无法满足工业生产应用，设备结构更加繁琐，功能更加齐全，技术水平十分先进，整体自动化水平较高，可以完成系列生产。除此之外，不同设备之间运营关联更加紧密，一旦设备出现运营故障情况之下，工业生产整个流程都将受到影响。因此，设备管理在主要可以分为三个阶段，分别为事后维修管理、预防维修管理及系统管理，在上世纪70年代后期，设备管理工作逐渐进入综合管理方向。

在设备综合管理众多思想内，代表性思想观念分别为社会综合工程学及全员生产维修制。综合工程学是由英国经济学家提出，是在设备全寿命周期内，采取最佳经济手段实现管理思想，提升设备性价比及稳定性；全员生产维修制是由日本研究人员提出，属于全员参与及全效率设备管理维修规章制度。现阶段，我国氧化铝企业设备管理中比较倾向全员生产维修制。

任何设备管理模式在落实内，核心目标都是提升设备安全性及稳定性，为安全生产奠定坚实基础条件。《安全生产法》在2014年在修订颁布之后，企业生存运营所应对的安全形势将会更加严峻，这就需要以安全生产作为核心目标，提升设备安全管理水平[1]。

2、 设备安全管理内存在的问题

氧化铝企业在生产内，需要应用粉煤灰提取，在整个生产工艺流程内，会涉及到的高温高压状态，这也就表示设备安全管理工作开展内，必须考虑粉煤灰运输过程中介质安全性能。笔者在经过系统分析研究之后认为，设备安全管理所存在在的问题主要表现在以下几方面：

2.1 设备管理制度与管理发展趋势存在较大差别

部分氧化铝企业日常生产活动开展内，尚未真正认识到设备运营安全及生产安全之间关联，缺乏对设备安全生产重要性。因此，氧化铝企业设备管理规章制度制定内，大部分将重点放在安全事故后期责任追究上，并未对设备管理制定完善标准体系，设备采购、安装、调试、维护等流程管理工作形式化落实，进而造成设备经常处于陈旧、老化及带病状态下运营，设备性能大幅度下降，设备运营存在较多安全隐患。

2.2 生产任务繁重，忽视保养重要性

氧化铝在生产制造内，工艺流程需要连续开展，设备在输送及储存等阶段内，经常处于高温高压下开展，部分介质甚至存在腐蚀性及，这些因素都容易造成设备出现损坏情况。与此同时，氧化铝企业生产任务繁重，进而对现场设备养护较为忽视，养护工作无法定期开展，甚至缺少维修养护工作。部分氧化铝企业为了能够提升产量，经常在设备出现破损状态也不进行维修，不仅仅造成资源浪费，同样也加剧设备运营安全隐患。

2.3 人为不安全因素

设备操作、保养、管理等工作落实者是人员，人员所存在的不安全因素主要表现在以下几方面：（1）工作人员接受专业培训数量较少，自身专业职能得不到有效提升。工作人员在正式上岗作业之前，虽然会接受安全规章及操作规章等作业培训，而不同工作人员在认知上存在较大差别，工作人员对规章制度理解存在差别，无法按照有关规章程序实施操作，非常容易出现错误操作情况；（2）思想观念之后，过于关注多快好省。氧化铝企业生产任务较为繁重，同时设备管理涉及到的范围十分广泛，非常容易造成工作人员过于关注生产，进而产生简单图快心理，在日常工作内出现错误操作情况；（3）习惯性违章操作。氧化铝工作人员在日常工作内，在操作现场生产设备内，缺乏对生产设备操作流程安全性能及合理性能客观思考，进而仅仅可以做到设备实际操作，同时存在侥幸心理，整个操作过于大意，存在随意操作情况，进而造成工作人员出现错误操作情况[2]。

3、设备安全管理要点

3.1 点检定修是基础

氧化铝在实际生产建设内，整个产品生产流程相对漫长，包含多种类别设备，不同设备之间关联紧密，一旦某一个环节设备出现质量问题，都会对氧化铝产品生产造成严重影响，甚至还会由于设备故障问题，造成氧化铝企业出现安全方面问题。除此之外，氧化铝企业在整体生产流程内，自动化水平十分低下，控制部门所掌握的设备参数并不完善，无法客观精确表现出生产现场设备实际运行情况，尤其是设备振动及泄露等异常情况。氧化铝在实际生产建设内，生产介质具有高危害特征，这就需要全面落实点勋检管理手段，动态检测设备运行状况，及时发展设备在运行内出现的问题，进而采取针对解决措施，保证设备可以安全稳定运行。

氧化铝在实际生产建设内，包含不同子系统，不同系统设备之间相互协调合作，生产流程内并不出现中断情况，基本上属于机械连续化运输，这也就要求氧化铝生产各个子系统可以相互协同及合作，保证系统检修工作连贯性。就以检修项目来说，检修工作开展需要与溶出倒组检修手段相结合，进而保证氧化铝实际生产建设内，并不会受到个别设备故障造成影响，进而出现生产中断情况。

氧化铝生产建设内，设备按照按照原有生产及检修数据信息，同时将不同生产设备输送介质性质相结合，按照设备实际特征，科学合理清理及维修生产设备，制定完善生产设备检修方案，定期更换生产设备期间，有效减少生产设备出现故障频率。就以氧化铝生产内的隔膜泵来说，隔膜泵在生产内主要目的就是通过高压作用，为氧化铝生产提供料浆，实现氧化铝连续生产。一旦隔膜泵在运营内出现故障问题，非常容易造成氧化铝系统在超高温或者是超高压状态下运营，加剧生产存在的安全风险。因此，保证氧化铝稳定运行主要手段就是点检定修。借助产品某一阶段运行时间，统计检修数据信息，定期定点开展检修工作，完善点检制度及检修制度。假设检修周期为2个小时，专业点检周期为8个小时，及时对隔膜泵运营实际情况全面了解，最大程度提升隔膜泵运行稳定性及安全性，降低隔膜泵运营故障频率，保证氧化铝可以稳定生产，减少相关机组出现安全事故频率。

3.2 压力容器

氧化铝在生产建设内，所涉及到的特殊设备为压力容器及管道，主要作用实现物料运输及储存等作用。压力容器内部温度及压力较高，同时介质危险性较高，因此设备安全管理工作开展内，整个设备管理重点应该放在压力容易上。定期对压力容器运营状态检验，通过隔离及检查等环节检测压力容器。与此同时，定期校验压力容器所属安全附件，例如温度计、压力表、安全阀等，进而有效体现出压力容器生产运营参数，提升压力容器控制精确度[3]。

压力容器在运营内，非常容易出现爆炸危害，尤其是氧化铝生产内，压力容器运营相对集中，一旦出现恶劣事故，非常容易出现连锁反应。因此，压力容器管理工作开展内，需要采取重点管理形式。例如，每半年强制检验压力容器，校验压力容器安全附件，进而保证安全附件精确体现出压力容器运行实际情况；每年检测安全阀，保证安全阀可以稳定灵活应用，一旦压力容器出现超压情况，可以立即泄压，保证不同压力容器可以安全稳定运行；每年强制检测溶出机组，采取连锁试验方式，保证溶出机组在超压状态下，及时停止进料运输，防止安全事故出现。

3.3 重视改造与更新，提升设备稳定性

传统设备由于受到运营、磨损等因素影响，进而能源消耗量显著提升，运营效率及稳定性无法满足设备运营实际要求，这就需要按照经济效益及资产情况，及时更换有关设备，提前控制设备存在安全隐患，提升设备运营效率及质量，减少设备能源消耗数量。例如，氧化铝企业在进行循环水改造内，传统水泵工作频率为1000kw，节能措施主要通过阀门流量调节，运行压力较高情况之下，非常容易造成出口软管出现泄露问题，影响整个机组运行，迫使氧化铝系统无法正常运行。经过大量实践结果表示，在对循环水系统内叶轮及磁力耦合器改造处理之后，可以保证氧化铝稳定声场状态之下，减少水泵出口压力，循环水系统稳定性在提升情况之下，能源消耗数量也可以显著降低。因此，设备安全管理工作开展内，需要借助先进科学技术，完成设备改造工作，最大程度提升设备运营稳定性，同时提升设备应用经济效益。

改造及更新实际上就是通过先进科学技术及工艺手段，研发新型设备，有效减少设备能源消耗数量，提升设备稳定性能及安全性能，就以新型喷涂工艺、陶瓷技术、净化技术等手段，在设备管理内应用，都可以有效延长设备检修周期，提升设备运行稳定性。因此，氧化铝企业设备管理工作内，需要积极采取先进技术及工艺。

3.4 推广设备应用先进运行监测技术

点巡检工作开展内，检修人员借助温度计等专业设备开展常规监测工作，而这种设备管理方式存在一定弊端，无法有效满足现代设备管理要求。主要原因是由于通过检修人员自身工作经验开展工作，受到检修人员精力、学历等因素约束，无法客观精确了解设备实际运行情况，并且发现设备存在的故障，只有经过拆卸方式寻找故障针对位置。

传感器技术及科学技术快速发展内，为了满足现代设备管理要求，应该突出氧化铝生产重点设备重视程度，借助无损检测形式开展实时检测，保证氧化铝设备可以稳定运行。通过故障诊断技术，及时发现设备存在的故障，减少设备故障率，提高设备稳定性，保证设备安全运行[4]。

结论

设备安全管理工作开展，为安全企业生产奠定坚实基础条件，同时由于设备管理技术逐渐科学化、国际化及经济化建设，企业就需要构建专门设备管理方案，构建高水准设备管理团队，结合传感检测技术及微电脑控制技术，真正全面落实氧化铝企业设备管理工作，提升氧化铝企业生产安全水平，解决氧化铝企业在设备管理内问题，最大程度提升氧化铝企业安全效益。

参考文献

[1] 井社民.浅析氧化铝生产过程自动化的现状与发展趋势[J].河南科技，2010，10：14-15.

[2] 杨忠明.提高氧化铝生产设备点检效果研究[J].化学工程与装备，2014，06：181-182+190.

[3] 秦志辉，郭凯，黄世钊，韦孜，吕正.压力容器及其相连管道管理与氧化铝厂节能降耗措施[J].轻金属，2012，05：16-18.

[4] 任平平，何鴻先.河南省某氧化铝厂300kt/a氧化铝建设项目职业病危害因素评价[J].预防医学论坛，2012，10：748-750+754.

第一作者简介

范瑞成（1985.11--）；性别：男，籍贯：内蒙古包头市人，学历：硕士研究生，毕业于中国科学院金属研究所；现有职称：中级工程师；研究方向：酸法提取氧化铝材料设备研究。