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丰李发

[摘 要]目前立式蒸汽锅炉被广泛的用于食品加工、生活、取暖、消毒等行业中，在立式蒸汽锅炉的定期检验中，锅炉的炉胆、冲天管、喉管、横水管、烟管等部件都密集的排列在狭小的空间内，检验员无法近距离观察及实施各种检测手段，所以，进行水压试验检验是最直观及稳妥的检验方法。

[关键词]立式蒸汽锅炉 定期检验 水压试验 贯穿性腐蚀 泄漏

中图分类号：G468 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0369-01

2017年11月6日，笔者对我市某酒店所使用的一台型号为LHC0.25-0.7-AⅡ的立式蒸汽锅炉进行了定期检验，该锅炉额定蒸发量0.25t/h，额定压力0.7MPa， 制造单位为四川某锅炉厂，出厂资料齐全，制造完工日期为2016年5月， 2016年11月份安装完毕并经验收合格后投入使用，其正常使用压力0.3至0.65MPa，运行时间每天8至12个小时。

根据《锅炉定期检验规则》（TSG G7002-2015）第1.3.1条，立式蒸汽锅炉的定检验周期规定如下：外部检验，每年进行一次；内部检验，一般每2年进行一次；首次内部检验在锅投入运行后一年进行；水（耐）压试验，检验人员或者使用单位对锅炉安全状况有怀疑时，应当进行水（耐）压试验；锅炉因结构原因无法进行内部检验时，应当每3年进行一次水（耐）压试验。

按照《锅炉定期检验规则》的要求，2017年11月6日，锅炉投入使用满一年，应当进行首次内部检验和外部检验。由于锅炉正在使用，笔者先对该锅炉进行了外部检验，检验中发现安全阀超过校验有效期，水处理设备损坏，未发现其它缺陷。但检验过程中司炉人员反映，该锅炉起压所需时间较长，能耗较大，经过了解，该锅炉投入使用以来从未进行煮炉及除垢。于是笔者在 11月7日对该锅炉进行内部检验。在内部检验中，由于水处理设备损坏未投用，锅炉水质较差，该锅炉下脚圈积垢严重，附着在炉胆的垢体厚度超过3mm。同时在检验过程中，笔者发现，在炉膛内炉排中部有水痕，该锅炉疑似漏水，遂决定在手工清除部分垢体后进行水压试验。按照《锅炉定期检验规则》的要求，使用单位在安全阀和排污阀前加装了隔板，在确定具备水压试验条件后，开始升压，在升压过程中，当压力升至0.3MPa后，笔者发现，炉膛顶部有水珠滴落，随着压力的升高，滴落量随之增多，但是，由于横水管及其它部件遮挡了视线，在炉膛内无法确认泄漏位置，当压力升高至0.7MPa时，炉膛内有大量水流出。为确定泄漏位置，笔者要求使用单位将烟囱拆除。最后，发现该锅炉泄漏位置在炉胆与冲天管的对接焊缝之上。泄漏位置如图1所示：

通过后来的破坏性观察，泄漏位置处于焊缝与母材连接处，泄漏原因是制造过程中焊缝存在咬边缺陷，使用过程中在缺陷严重位置发生贯穿性腐蚀，导致泄漏。TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》4.5.1第三条规定：“锅筒（锅壳）、炉胆、集箱的纵（环）缝及封头（管板）的拼接焊缝应无咬边，其余焊缝咬边深度不超过0.5mm，管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%。且不超过40mm。”而该焊缝在泄漏位置咬边深度超过1mm，最深位置达到1.5mm，制造质量远远没有达到标准要求。该焊缝处于水位线附近，由于锅水中的悬浮物、盐分多停留在水面处，它们伴随着水位的上下浮动而腐蚀冲天管及焊缝，又由于冲天管接触蒸汽的部位热传导差，此处的热应力较大，因此在各种因素的共同作用下导致了泄漏。

通过以上的案例不难发现，如果笔者在此次检验中未进行水压试验，那么一个大的缺陷将漏检，如果任缺陷扩大延伸，后果不堪设想。所以笔者认为，水压试验在立式蒸汽锅炉的定期检验过程中，具有不可替代的重要作用。首先，立式锅炉内部空间狭小，检验中无法直接观察各承压部件的内外部情况。《锅炉定期检验规则》第2.5.1第二条规定：“内部检验主要是检查锅炉受压部件是否存在裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、结垢、积碳等影响安全的缺陷”，然而，立式锅炉的炉胆、冲天管、喉管、横水管等部件都密集的排列在狭小的空间内，检验员无法近距离观察及实施各种检测手段，尤其是“泄漏”这一个项目很难判断，所以，进行水压试验检验是最直观及稳妥的检验方法。其次，由于立式锅炉采取炉内燃烧加热，所以在使用中，当锅炉内部发生轻微泄漏时，司炉人员很难及时的发现泄漏，这将是一个很大的安全隐患。在上面的案例之中，我们不难推断，该锅炉泄漏时间应该不短了，但是由于泄漏位置处于锅炉内上部蒸汽空间，且泄漏流量较小，所以，司炉人员一直没有察觉，但如果不及时发现，造成事故为时已晚。如果要发现这样的缺陷，除了水压试验，其它方法基本行不通。

结合我国现在的基本国情来看，立式蒸汽锅炉还在大量的使用，其蒸发量从0.03 t/h到1 t/h，额定压力从0.1MPa到0.98MPa，其数量之大，使用范围之广是其它任何一种锅炉在短时间内都无法代替的。但是，由于使用立式蒸汽鍋炉的单位大多为小企业、小作坊甚至是个体户，这些单位及个人管理水平较低，对锅炉使用安全管理不够重视，司炉人员大多数没有受过专业训练，对锅炉的日常维护及规范操作经验不足。再有，结合我国特检系统的实际情况，许多检验机构检验人员不足，人少事多，无法严格按照《锅炉定期检验规则》的规定，定期对立式锅炉进行水压试验，立式锅炉成为了事故多发的特种设备之一。所以，笔者认为，要保证立式锅炉检验结果的准确性，保证检验质量，检验人员应该根据锅炉的实际使用情况，定期按照《锅炉定期检验规则》规定对锅炉进行水压试验。同时，笔者认为，为保证立式锅炉的安全运行，锅炉每年必须在冷态下由检验员或司炉人员进行一次或几次水压检漏试验，其试验压力应在锅炉工作压力附近即可（这一压力无需在安全阀位置装设蒙板，只需使用给水泵即能获得，方便快捷），通过观察锅炉承压部件的泄漏及压降情况，来掌握锅炉的内部情况。这一试验的目的，主要是结合内外部检验和使用情况，来综合判断锅炉的安全情况，因为立式锅炉在事故发生前，一般都是有泄漏迹象的，只要能够及时准确的掌握及控制住这一关键点，那么，立式锅炉的事故发生率将得到有效的遏制。

参考文献

[1] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》2012年10月23.

[2] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 TSG G70021-2015《锅炉定期检验规则》2015年7月7日.

[3] 李华正著.工业锅炉检验.中国锅炉压力容器安全杂志社.2008年8月.