建筑工程施工质量管理存在的问题及解决对策浅析.pdf

闫峰 孟震威

[摘 要]现在机械加工企业的管理中，现场管理是其重要的组成部分。现场管理的主要目的是对生产环节进行科学合理的优化配置。机械的加工生产都是在车间现场进行，车间在企业的发展和生产中占据着重要地位，提高机械加工现场的管理水平，对车间加工的产品质量、加工的安全性都有着直接关系。因此，要重视机械加工生产现场质量管理，采取有效措施，解决机械加工现场管理中存在的问题，更好提高机械加工产品质量，促进企业经济效益不断增长和企业健康持续发展。

[关键词]机械加工；生产现场；质量管理；策略

中图分类号：G466 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）30-0045-01

引言

随着现代工业技术的不断发展与更新，传统的手工作业逐渐向机械化生产转变，尤其在制造行业。近些年，我国在机械加工领域获得了一定的发展，但是由于我国对于机械加工技术的发展时间短，与西方国家相比还存在一定的差异，并且在实际生产过程中存在许多问题。只有做好机械加工中的质量管理，才能保障机械加工产品的质量，确保企业的经济效益。

1 现代机械制造技术及先进加工工艺的特点

现代机械加工制造技术的主要工作目标是提高产品的质量品质及工业生产效率，节省加工制造的成本，增加产值效益。现代机械加工工艺及制造技术主要有综合性、一体化、系统性及可持续性几个特点。在现代化科学技术的支持之下，机械制造业内部观念、制作工艺技术正在逐渐的融合，形成一个综合性的科学体系，自动化技术、计算机技术、材料科学、电子信息技术等学科技术融合在一起，有效促进了现代机械加工制造业的发展与进步。现代机械制造工业中利用微电子技术、自动控制理念、机电一体化等工艺技术将传统的机械生产制造方式进行大幅度的改进，有效促进了机械制造技术及工艺的一体化发展。现代机械加工与制造技术中融合了大量的科学技术，具体的生产过程中进行系统化的操作，有效提高了机械加工制造的系统性，这也是传统加工制造技术与现代化加工制造技术的根本区别。现代机械加工技术利用各种先进的工艺设备有效提高了机械生产的效率、减少了环境污染、节约了资源、提高了加工过程中的经济效益，这体现了现代机械加工制造的可持续性[1]。

2 机械加工现场质量管理存在的问题

2.1 缺乏现代化管理理念

现在，我国很多机械加工企业都没有对加工生产的产品质量形成足够认识。很多情况下，因为经济效益的驱使，直接忽略了产品质量。所以，企业需要一个完善的质量管理体系，保证自身机械加工生产符合现代化生产标准，管控机械加工产品的质量。机械加工生产企业要充分了解用户需求，在用户需求的基础上对机械加工生产方式进行不断创新。当前，我国产品质量管理和控制体制还存在很多问题，质量检查部门不能适时对机械加工生产企业进行质量管理，造成企业不重视产品质量。

2.2 质量管理无法有效执行

虽然我国很多机械加工生产企业已经开始重视加工生产的质量管理，不断提高加工生产产品的质量，保证企业能够有稳定生长的经济效益，但企业机械加工生产管理的工作人员综合素质较低，使得具体的管理措施不能实现科学合理的落实，管理的效果不能完全展现。此外，很多企业生产规模较小，没有足够的实力对加工生产产品的质量进行保证，也不能真正把握产品质量管理的相关标准。通常，即使加工生产的管理体系得到完善，由于不能有效执行，也无法对企业的发展产生积极的影响。

2.3 质量信息无法及時准确传递

在机械加工生产企业中，其内部的加工生产水准也在一定程度上体现着一个国家的工业生产水平和经济水平。随着我国科学技术的不断发展，机械加工生產中不断进行信息技术的渗入。现在，企业加工生产的每一个环节基本都实现了信息技术化。但是，在这种情况下，很多机械加工企业盲目进行信息技术在加工生产中的应用，而落后的质量管理理念又不能和先进的信息技术相互融合，从而阻碍加工生产管理方式的进步，不能为企业的发展提供质量管理的保证[2]。

3 机械加工生产现场质量管理优化策略

3.1 提高软硬件基础设施建设

软、硬件设施是质量管理在现代机械加工质量管理中的主要载体，在实际管理活动中，机械加工质量管理部门需要加强软硬件基础设施建设，从而提高专业化设备养护库的使用效率，提高机械加工质量管理的专业化水平。此外，在硬件基础设施建设方面，质量管理的应用需要以专业设备为平台和渠道，需要购入先进养护设备。先进养护技术是现代化机械加工质量管理建设的重要内容，从问题收集到问题处理，都是应用养护技术解决的；在软件建设方面，通过建设内部局域网络从而实现机械加工质量管理以及各硬件管理。此外，通过使用机械加工质量管理软件对于现代化机械加工质量管理的建设也有积极影响，例如使用Foxtable、Excel等软件也可用于设备养护记录与储存。

3.2 提高机械加工精度

（1）采用现代化的加工技术减少误差

随着机械加工技术的提高，数控机床已经在机械加工企业中得到了普及。技术工人可以通过计算机技术和软件操作数控机床，实时监测加工过程中每一个环节的几何参数，根据被监测到工件产生加工误差的方向和程度，人为的构建一个误差的微量位移，从而实现实时的误差补偿。这种技术的唯一缺陷就是会受到补偿装置惯性的影响，导致补偿措施的滞后，但是这种技术可以有效地控制误差，提高加工精度的效果十分明显。

（2）采取补偿控制技术提高加工的精度

目前，在数控机床上一般采用软件补偿的方式：采用统计测量数据，再精细查找误差，最后控制坐标轴附加的方法。这种软件补偿技术，实现起来较为简单，同时误差数据也能得到及时的修改与调整。误差补偿法主要包括两种方式：一是误差补偿法，即保留固有的原始误差，但在其基础上进行新形式的误差填补，从而覆盖原有的误差，也就是“以形补形”；二是误差抵消法，与误差补偿法不同的是，误差抵消法是将存在的原始误差之间寻找关联点，并将相同或相似部分予以抵消，形成“空白点”，以用于缩小精度误差。采取补偿控制技术，需要根据实际情况，不断加强对补偿控制技术的研究，才能有效提高机械加工精度。

3.3 加强管理团队素质建设

质量管理的核心价值在于其提升了生产质量与效率，其为机械加工质量管理提供了现代化管理功能。机械加工质量管理工作人员的专业水平对于质量管理在现代机械加工质量管理的应用效果具有重要影响。因此，加强机械加工质量管理团队素质建设是质量管理在现代机械加工质量管理中的必然要求。良好的计算机操作技术以及管理技能是现代机械加工质量管理人员的基本工作要求，同时在工作的过程中，机械加工质量管理部门需要注意的是对管理人员进行工作培训，强化管理人员的基础知识，同时采取分层辅导与培训的方式，突破传统的技能培训方式，坚持“以人为本”的原则，既重视设备维修养护基础理论的学习，同时重视员工的实际操作配需，在不断的优化中提高机械加工质量管理团队的素质，从而改善机械加工质量管理水平[3]。

4 结束语

综上所述，机械制造企业的核心是机械的加工生产环节，机械加工生产现场管理措施的有效性，直接关系到机械制造企业相关决定和制度的落实，也制约企业加工生产指标和加工生产任务的完成。所以，要不断加强对机械加工生产现场的质量管理，提高机械制造企业的加工生产效率，保证企业在社会主义舒畅经济体制下的竞争力，从而促进企业又稳又快的发展。

参考文献

[1] 周明.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].商情，2014，（14）：120.

[2] 杨实禹.机械加工生产现场质量管理优化策略研究[J].机械化工，2015，25（11）：99.

[3] 宋罡.机械制造企业生产系统运行的绿色行管理研究[D].沈阳：沈阳工业大学，2007：1-3.