2 卷烟验收入库作业流程-基于订单供货的烟草销售及配送业务流程...
杨绍有
[摘 要]本文针对包头市烟草专卖局（公司）（以下简称包头烟草）物流中心卷烟出库过程中流程节点过多、耗时较长、劳动强度大、影响分拣开机时间等问题，进行了初步研究，通过流程优化整合，消除冗余环节，达到缩短卷烟出库时间，提高效率，降低劳动强度的目标。
[关键词]烟草；物流；出库；流程；优化
中图分类号：TM31 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0219-01
近年来，包头烟草以“全国先进、全区一流”为目标，着力实现物流管理的更高效率、更大效益和更优效果。在实际运行过程中，分拣开机前的卷烟出库工作还是存在环节冗余、耗时较长、劳动强度大等问题，出库效率还存在提升的空间。本文针对上述问题，对优化分拣开机前的卷烟出库工作流程进行了初步研究。
一、当前现状
包头烟草当前库区划分为3个区域：主存区，存储整托盘卷烟（30件/托盘），现有2128个货位；件烟区，存储不满一托盘的零件卷烟，现有152个货位；条烟区，存储零条卷烟，单独设立零条库。出库扫码方式为整托盘RFID扫码和手持PDA扫码两种方式。配备3条半自动分拣线，所有烟仓填入对应卷烟后可开机分拣。经梳理，当前每天卷烟出库作业多达9个环节：
目前，为保证上午8：30能正常开机分拣，3名出库人员每天上午6：30到单位开展出库工作，上午8：30前需完成件烟备货、条烟备货、条烟出库、盘点条烟区、件烟扫码出库和盘点件烟区等6个环节的作业，确保条烟、件烟出库品规和数量准确无误。分拣人员上午8：00开始领取各自工位的条烟和件烟，填满烟仓后开机分拣。
二、存在问题
（一）条烟区未指定货位，各品规条烟存放无规律。条烟出库完全凭借出库人员经验和记忆，一旦变更出库人员，将会极大的延长条烟出库操作时间。且随着近年来日益增多的新品卷烟上市，条烟区库容早已不能满足所有品规条烟的存放，条烟区域被迫扩大，一定程度影响了条烟出库效率。经调查统计，在当前非常熟悉条烟区的出库人员操作下，该环节日均耗时41分钟。
（二）件烟备货导致同一品规卷烟货位不相邻，件烟出库时存在从不同的货位出库现象，增加了领取件烟环节的耗时。
（三）条烟、件烟领货混乱。出库人员将所有出库条烟集中堆放在2-3个托盘上，将不同品规的件烟码放到若干托盘，统一从库区搬运至分拣备货区，等待分拣人员领取。由于条烟和件烟的堆放是无序的，9个负责烟仓补货的分拣员按照各自工位内的卷烟品规和数量领取条烟和件烟时，绝大部分时间浪费在寻找卷烟过程中，且存在重复搬运，现场较乱。
（四）环节较多，存在冗余。出库订单确定后，基本上所有出库品規都需要出条烟和件烟，同一品规卷烟出库，存在2次出库、2次盘点操作。条烟出库、件烟扫码出库前，存在条烟备货、件烟备货操作，增加了出库人员到主存区取货、到件烟区取货的劳动。经调查统计，条烟备货日均耗时11分钟、件烟备货日均耗时14分钟、件烟扫码出库日均耗时33分钟、条烟区盘点日均耗时9分钟，件烟区盘点日均耗时7分钟。
（五）出库人员工作劳动强度分布不均。每天需比分拣人员早1.5小时开展忙碌的出库工作，但一般上午10：00前就完成所有卷烟的出库工作，直到下班前的时间段内，仅有发生零售户退货时实物入库等较少工作，造成早上劳动强度大、下午空闲的现象。
三、解决方案
针对以上问题，包头烟草成立了项目攻关组，通过头脑风暴、大胆创新、论证分析，按照“环节最少、路径最短、效率最高”的原则，在深入研究同行业先进经验的基础上，结合包头烟草实际，确定了优化出库流程方案：
（一）合并条烟区和件烟区。将条烟从零条库取出，存放到件烟区对应品规的件烟货位，实现条烟也有指定货位，取消了无效的找烟时间浪费，同时取消了条烟备货环节。优化出库单、盘点单格式，按货位顺序排序，同时列出卷烟的件数和条数，出库人员只需按照出库单，按货位顺序依次对条烟和件烟进行出库和盘点工作，实现同一品规的条烟、件烟的同时出库、同时盘点，减少了重复作业，提高了效率，降低了劳动强度。
（二）取消分拣当天件烟备货。当前件烟区为3-6排货架一层228个存储容量为30件的货位，能满足当前所有品规卷烟的件烟出库需求。将件烟区扩大为1-8排货架的一层456个货位，将相邻的两个货位当成一个货位使用，存储容量设置为60件，因此新的件烟区由228个存储容量为60件的货位组成。当天出库工作结束后，出库人员对件烟区不满30件卷烟的货位进行补货，提前一天做好第二天出库前的件烟备货工作。既不影响整体存储容量，又取消了第二天早上的备货工作。
（三）优化条烟、件烟领货环节。在件烟区通道边上施画卷烟出库暂存区，出货人员将需出库的条烟和件烟扫码后放在该货位对应的出库暂存区内。由烟仓补货的分拣人员分别，按照规划好的S型路径依次领取各自工位负责的条烟和件烟，消除了找烟的时间浪费，取消了分拣备货区，实现了同一品规条烟、件烟的同时领取，提高了效率、优化了现场。
（四）优化件烟区存放策略。按照路径最短原则，将出库频率较高的卷烟存放到离出库口越近的货位，相反，出库频率较低的卷烟可存放到相对较远的货位。
四、效果验证和展望
通过以上方案，实现卷烟出库流程作业环节的取消、合并和重排：一是取消条烟备货环节；二是合并条烟出库、件烟扫码出库环节，合并盘点条烟区、盘点件烟区环节，合并领取条烟、领取件烟环节；三重排作业环节，件烟备货环节调整到前一天下午完成。
通过流程优化，卷烟出库作业环节由9个减少到5个。试运行期间经统计，平均减少分拣开机前卷烟出库时间60分钟，有效提高出库效率，降低了出库人员劳动强度，同时，规范了条烟存储管理，取消了分拣备货区，优化了作业现场。下一步，按照在实际运行过程中发现不足，持续完善，通过提高卷烟出库效率，不断促进烟草物流管理更加精益化。
参考文献：
[1] 乔治·李·赛伊（George Lee Sye）.六西格玛精益流程——业务持续改善的实用指导[M].東方出版社.2011
