...为预粉磨设备在改造运用中发现的问题和解决方法

刘伟

[摘 要]公司在进行水泥磨辊压机联合粉磨系统改造后，生产中遇到入料皮带头部、称重仓、辊压机等部位就会不同程度出现正压、冒灰现象。通过对磨尾风机的改造利用，解决了所在问题，不仅为企业创造利润，还要为全社会的节能减排做贡献。

[关键词]辊压机联合粉磨；旁路收尘系统；改造

中图分类号：TQ172.632 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0281-01

概况

牡丹江北方水泥有限公司是一家有着79年历史的老企业，水泥粉磨设备老旧落后，多台水泥磨都没有磨前预破碎系统，多年来磨机台时产量一直较低。其中8#水泥磨是Φ3×9m管磨机，建于1995年，全年平均台时33t/h，电耗48kwh/t。根据水泥行业发展进步，为达到节能增效和提产降耗的目的，公司计划在8#水泥磨进行工艺改造，并充分利用现场的有限空间进行论证，最终决定在磨机前安装一台120-50辊压机，分别增加NE300x10提升机一台、PPW64-4-00旁路收尘器一台和自制V选、双筒旋风收尘等附属设备各一台。实现入磨混合料预破碎和分选，入磨物料粒度由20mm降低到2㎜以下。同时根据市场对水泥性能的要求，将选粉机停用，把闭路磨改为开路运行。

经过运行后水泥磨台时由33t/h提高到56t/h，提高了23t/h，与改造以前相比，相当于增加了0.7台磨机的产能。水泥产能增加了15万吨，满足了牡丹江市场需求。电耗由原来的43kwh/t，下降到29.3kwh/t，创造年经济效益1273.61万元，取得了良好的年经济和环保效益。

1 存在问题

改造后的8#磨实现辊压机联合粉磨，系统工艺较原来有了很大变化。尤其在系统用風上分为了两路，一路为磨机系统，由原磨机排风机提供除尘和负压，流量为74597m3/h，全压8630pa；一路为辊压机系统，由后增加的旁路收尘器提供除尘和负压，流量36427m3/h，全压2920pa。操作上则需要磨机和辊压机根据入库水泥比面积控制指标进行入磨物料比面积和料量的控制。当有条件需要提高产量时可将V选的循环风机转数上调，最大可调致50hz，以提高入磨物料量满足磨机生产和质量要求。

改造后循环风机的频率一般控制在36HZ左右，循环风机入V选负压930pa左右，台时达到56吨。当物料易磨性改善，磨机工况好需要提产增加循环风机频率达到37HZ时入料皮带头部、称重仓、辊压机等部位就会不同程度出现正压、冒灰现象，而且频率越大正压越大。通过对系统封堵、防漏风的检查未发现异常情况，采取收尘器的振打间隔时间和脉冲压力进行调整也均未见效果。结合实际状况判断是由于旁路风机的处理风量不足造成。由于旁路收尘系统不能有效提供负压，导致辊压机循环风机转数无法再调整提高，进一步制约了磨机台时产量。

在检查过程中还发现旁路收尘设计存在另一缺陷，由于收集的粉尘检测比面积均在510m2/kg以上，完全可以达到水泥成品的要求，但目前工艺将粉尘输送至磨内，给磨机增加研磨负担。根据综合情况看有必要对旁路风收尘系统进行优化改造。

2 原因分析

2.1 辊压机系统V选型号为V-2500，处理风量140000-160000m3/h，用风量较大，入料提升机入口处与皮带机头轮相连接，不可避免的向系统内漏风，而且循环风机转数越大漏风量越大。

2.2 由于当初改造时现场空间受限，V选高度不足，筛选后的不合格粗料未能直接回到进入称重仓内，而是通过溜子输送至配料提升机，通过提升机输送至称重仓。这就导致回料溜子与提升机入料口相通，导致大量的风量损耗。

2.3 熟料质量和易磨性不稳定，台时产量相同的情况下循环风机转调整幅度较大，差距在10HZ左右，更突显旁路风机的处理能力不足。

2.4 辊压机本体的负压由出口提升机作为连通V选形成，没有单独设置收尘器，且辊压机出口提升机高度34m，负压源和收尘点距离较大压力损失大。

3 解决方案

3.1 可以使用磨尾风机代替旁路风机，取消旁路风系统设备。由于8#磨机系统工艺由闭路改为开路以后，磨机系统停用了选粉设备，磨尾收尘器只负责磨机通风和磨系统负压，最大需要16533m3/h风量，磨尾收尘处理能力为74597m3/h，日常运行频率在20HZ即可满足生产需要。致使磨尾收尘器富余风量在58064m3/h以上，较旁路风的风量多出21637m3/h，可以满足改造技术要求。并根据现场实际距离测量，具备旁路风管道与磨尾系统收尘器连接的条件。并且旁路风收集后的细粉不再进入磨机，可经过磨后输送提升机直接作为成品入水泥库，此方案一举两得。

3.2 具体施工需要新增一条φ800mm的管道，将循环风机出口和磨尾管道连通。管道长度为31m，施工过程需要保证管道角度不小于45度，保证使用过程中不出现积灰和堵挂。为节约成本采取拆除利用厂内闲置的原矿渣磨烘干炉排风管道，将管道用角铁三面加固利旧使用。考虑辊压机系统风量调整，在新增管道靠上位置增设风量电动调节阀。考虑磨机的通风调整，在新增管道与磨尾管道连接处下方增设风量电动调节阀。这样一来就能满足生产过程中两路系统的风量匹配调整。原旁路收尘收集的粉尘直接通过管道向下输送至磨尾提升机，作为成品入水泥库（图1）。

4 改造效果

改造后系统运行平稳，新接旁路风管道阀门开度设置为100%，磨机尾部通风阀门开度为8%，V选入口负压提高200pa，磨尾收尘风机变频由改造前20HZ上调到26HZ既能满足生产需要。循环风机频率实验到49HZ也未出现正压冒灰现象，改造达到预期效果。

5 经济效益测算。

5.1 将收集的粉尘作为成品，同时减少细粉在磨内系统的不良影响，磨机台时提高1.5吨，吨水泥电耗下降0.89度。年创效10.32万元。

5.2 生产运行得到稳定，循环风机频率最大可调到50HZ，调整幅度增加，解决了制约台时问题，台时提高3吨/小时。吨水泥电耗下降1.78度，年创效20.65万元。

5.3 减少了旁路收尘系统的设备运行和维护费用，年节创效5.6万元。

5.4 解决了辊压机生产扬尘问题，工作环境得到改善。

6 结束语

企业的发展离不开技术革新的支持，尤其是能够因地制宜地展开实施。也只有通过创新，才能实现电耗、能耗大幅下降，产、质量的大幅提高。不仅为企业创造利润，还要为全社会的节能减排做贡献。

参考文献

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