碱金属对焦炭质量影响的研究及对策

史亮

[摘 要]随着经济的发展和科技的进步，焦炭的品质对于当今社会需求发展越来越重要。焦炭是冶金行业的重要的生产原料，焦炭在高炉冶炼中可以起到催化剂、还原剂、发热剂、增碳剂的作用，还是材料的骨架。由于生产环境比较恶劣，在生产过程中的参数较多，也同时存在好多不确定因素，所以炼就更多更好品质的焦炭也迫在眉睫。

[关键词]焦炭品质；影响因素；对策

中图分类号：TF526.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）06-0102-01

影响焦炭品质的因素有许多种，单种煤的质量，配比煤的精确，冶炼的气压和温度等，还有筛分技术和运输技术等。我们想要提高焦炭的品质首先要了解影响焦炭品质的这些因素，针对每一因素我们来采取措施，提高生产技术，只有整体技术提高了，焦炭品质才能大幅度提高，焦炭才能满足生产的需求，经济才会更发展。

一、影响焦炭品质的因素

影响焦炭的品质的因素大概有以下几点：配煤结构、煤粉碎细度、入炉煤水分、结焦时间和温度、熄焦方式。以下就从这五方面进行探究。

1.配煤结构

配煤理论中有冶炼焦炭时的惰性成分和活性成分要有一定比例的研究。焦炭的惰性成分可以提高焦炭的密度，使焦炭不易塌方。不同的煤种的结构和成分是不同的，它们的焦化程度也是不同的，所以配煤结构的配比也就尤为重要。合理的煤配比可以理化煤的性质，使焦炭发挥不同的品质。配比的焦炭有不同的稳定性，会在以后的需求中发挥不同的作用。

2.煤粉碎细度

煤粉碎细度也是影响焦炭品质的一项因素。在粉碎煤过程中，将煤充分粉碎，会让煤充分反应，利于结焦。但是粉碎煤并不是粉碎的越细越好。粉碎煤里边包含活性成分和惰性成分，在粉碎的过程中要区别对待。活性成分不能粉碎太细，惰性成分还要粉碎到合理的程度，才能减少消除焦炭的裂痕。

3.入炉煤水分

入炉煤水分的多少会影响炉内湿度，进而影响炼就焦炭的品质、形状和特性。入炉煤水分过多，最直接的影响会增加炼焦的耗热量，温度升慢，焦炭不易成型，容易造成焦炭不成熟。入炉煤水分过少，会造成焦炭品质疏松，中心冒泡，影响焦炭的品质。

4.结焦时间和温度

焦炭在冶炼的过程中要严格注意掌控时间和温度。时间长短，温度高低都会影响焦炭的品质。只有在合理的标准时间和温度控制中，才能让煤焦化的过程比较充分，形成品质好的焦炭。结焦时间不足或者结焦时温度太低，会造成焦炭的不稳定性，使焦炭不成熟，容易形成夹生焦。

5.熄焦方式

在目前的熄焦方式中，有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。目前来看，干法熄焦的好处要大于湿法熄焦。一方面可以避免红焦和水的接触，降低了环境的污染，保护了焦炭的完整性。另一方面干法熄焦在干焦炉中相当于闷焦的过程，使焦炭在干焦过程中更完善、更稳定。在干焦炉中改善了焦炭的耐磨程度和热性质，还提高的抗碎强度，更减少了焦炭裂纹的产生。提高焦炭的品质。

二、提高焦炭品质的对策

提高焦炭品质的对策分为炼焦前、炼焦中和炼焦后，在生产的过程中来提高焦炭的品质。我们在炼焦前的对策主要体现在入炉煤、配比堆放、煤粉碎等工作上。在炼焦中的对策主要包括控制温度和时间、应用添加剂、加强焦炉操作管理等工作。在炼焦后如何熄焦又尤为重要，并且在炼焦后还要总结经验，加强技术培训，努力提高炼焦的技术，优化炼焦的品质。

1.炼焦前的对策

炼焦前的对策探究包括优化配煤，改善入炉煤配比、增加入炉煤的堆比重、煤料的合理粉碎和均匀混合等。

优化配煤，改善入炉煤配比可以在一定范围内调节入炉煤的热稳定性，降低配煤成本，而且还能提高焦炭的质量。冶金煤炭的质量评价标准中有灰分、硫分等要求。在煤的配比过程中可以把惰性成分控制在百分之二十到百分之三十之间，这样会减少产生高灰分煤和高价煤，可以提高经济的效益，但是要在保证质量的前提下进行配比。我们还可以进行小实验操作炼焦，可以在实验中总结经验，找一个更加准确的配比，提高我们的焦炭品质。

增加入煤炉的堆比重可以减小煤之间的缝隙，从而提高煤的密实度，可以增加成焦的粘结性，使焦炭不易破碎，由此改善焦炭的品质。我们可以通过煤干燥、捣固、压实等方法来增加入煤炉的堆比重。

煤料的合理粉碎和均匀混合可以使生产的焦炭质量均匀，品质更高。在粉碎煤料的过程中要充分粉碎，适当的翻搅可以让煤料更加均匀，还要在运输、投放和配比中均匀混合。

2.炼焦中的对策

炼焦中的对策探究包括加强对焦炉温度和结焦时间的控制、应用添加剂、加强焦炉操作管理等。

加强对焦炉温度和结焦时间的控制是炼焦过程的关键。在炼焦中必须要严格的掌控焦炉的温度和结焦的时间，把焦炉温度和结焦时间控制在合理的范围内。不要温度过高或过低，也不要时间太短或太长。要保持炼焦温度的稳定性，为焦炭成熟提供一个好的环境。

要合理应用添加剂。在煤中合理添加瘦化剂和粘结剂，可以改善煤的结焦性和粘结性。当煤的收缩性很大时，可以适当的添加焦粉；当煤的粘结性不够时，可以适当的添加沥青和油等粘结剂；合理应用添加剂，会在一定程度内改善焦炭的品质。

加强焦炉操作管理，要在装煤时装满、装匀，并用捣固机把煤壓实、压平，增加煤的堆比重；在推焦方面，要严格控制推焦时间和推焦系数，保证出焦质量。当遇到无法推焦的情况，要尽快采取控温措施，避免焦炭过火。

3.炼焦后的对策

焦炭在加热炉内成焦后需要熄焦操作，熄焦的方式有湿法熄焦和干法熄焦。对于企业还未曾采用干法熄焦的情况下，也要强化熄焦的方式、方法。湿法熄焦主要注意熄焦的水量和方式，企业在湿法熄焦过程中要采用喷淋方式，这样容易控制水量。企业的熄焦方式尽量采用干法熄焦，能够更大限度的提高焦炭的品质，降低环境的污染。

在炼焦过程中，我们要注重总结经验和教训。如果发生特殊的情况，一定要记录下来，找出出现问题的原因，在下一次炼焦中避免此类问题的发生。我们还要加强技术培训工作，更加完善我们的生产技术，提高操作人员的工作素质，为提高焦炭品质服务。

三、结语

焦炭的品质好坏的影响因素有很多种，其中包括单种煤的质量，配煤结构的比例，熄焦技术，煤粉碎细度，入煤炉的水分，炼焦温度和时间等。我们只有针对这些影响因素找到对策，才能提高焦炭的品质。我们在炼焦前要优化配煤工艺，改善入炉煤配比、增加入炉煤的堆比重、煤料的合理粉碎和均匀混合等。我们在炼焦过程中要加强对焦炉温度和结焦时间的控制、应用添加剂、加强焦炉操作管理等。我们在炼焦后要优化熄焦工艺，总结经验教训，加强技术培训。只有不断的改善才能炼就出更高品质的焦炭。

参考文献

[1] 王文杰：[提高焦炭质量的技术措施探究]（科技尚品），2016，（12）.

[2] 雷秋芹：[严格质量管理提高焦炭质量]，（商品与品质房地产研究），2014.（7）.

[3] 杨英杰、李伟：[影响焦炭质量的因素]，（农村经济与科技），2017，（14）.