【炭素回转窑-炭素回转窑工艺简介】-黄页88网

李德伟

[摘 要]一般来说，要想延迟石油焦煅烧处理，那么我们就需要用到相应的设备，而在进行有关操作时采取的主要设备之一就是炭素回转窑。就目前的情况来看，炭素回转窑在国内很多大型预焙阳极厂中都有着非常广泛的运用。本篇论文主要是以回转窑工艺的配置、燃烧废弃处理等方面进行相关研究探讨的，并且在这个基础上对国内运行的炭素石油焦煅烧回转窑生产工艺进行了较为仔细的对比，以此来对煅烧石油焦比电阻等的情况进行分析，以此来为今后的煅烧工艺系统提供相应的参考。

[关键词]煅烧；工艺；系统；炭素；回转窑；生产工艺

中图分类号：TQ127.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）05-0035-01

一、石油焦煅烧生产工艺对比

现阶段，国内运行的回转窑都是在日本回转窑的技术基础上对其进行消化引进，从而完成相应的生产设计，但是和日本的回转窑相比的话，我国运行的回转窑产能是比较低的。而对山西华泽铝电有限公司进行分析的时候我们发现，该公司目前运行的回转窑并不是引起日本的有关技术，反而是采取了美国Metso大型回转窑的相关设计理念，并且在这个基础上完成了相关运作。该公司中的回转窑可以在每小时达到24t的产能，可是与国内其他的一些运行回转窑进行对比的话，其在石油焦煅烧工艺以及废弃等处理方面，具备的差异还是比较明显的。本篇论文主要以山西华泽铝电有限公司为例进行了相应的分析，在对其运行的回转窑以及国内其他一些回转窑进行分析的过程中，我们总结出了以下内容：

（一）回转窑设计参数及工艺指标对比

根据有关的分析，其设计参数以及工艺指标对比主要如表1所示。

（二）两种石油焦煅烧回转窑生产工艺配置

具体情况如图1、图2内容所示。

二、石油焦煅烧工艺控制

就目前国内的情况来看，绝大多数的回转窑在进行石油焦煅烧的时候都是依靠其中释放出来的挥发分来完成有关的燃烧工作的，并且以此达成煅烧石油焦需要的温度。所以在这种情况之下，窑内的温度可以分为以下几种区域，即：预热区域、煅烧区域以及冷却区域。然而在实际的生产过程中，石油焦煅烧要想对这三个区域的分布进行适当的调节，那么就必须通过控制回转窑窑体上的三次风机等来完成有关的目的。对于国内的回转窑来说，窑头中的一次风机起到的作用就是为大窑内燃料提供助燃空气，但要是在进行燃烧的时候，生石油焦的挥发维持在较高的水平上，为了保证正常生产，我们就必须对一次风机进行暂停使用。由此我们可以看出，在正常生产的时候，挥发分的燃烧等就是石油焦煅烧主要利用的内容，并且在这个过程中，我们可以不用补充少量的燃料，即使不进行燃料的补充，生产也不会受到影响。

三、回转窑燃烧室废气处理

就目前国内的石油焦煅烧现状来看，大部分的石油焦煅烧在进行生产的过程中，少数的挥发分都没有办法进行充分的燃烧，另外在进行相关处理时，这些没有充分燃烧的挥发分就会随着废气一起从燃烧室排出。就目前的情况来说，重力沉降室和燃烧室是国内大多数回转窑处理废气时采用的方法。

（一）重力沉降室

在重力沉降室当中，对窑尾废气中存在的粉尘进行沉降就是其最为主要的作用，但是在重力沉降室里的挥发分并不能进行充分的燃烧，所以在这样的情况之下，重力沉降室的收尘效率就不是特别的明显。

（二）燃烧室

与重力沉降室不同的是，现阶段国内具有的燃烧室已经可以燃烧掉进入其中的挥发分，但由于缺乏相应的燃烧控制，所以当挥发分进入燃烧室时，其也无法保证废气中的挥发分能够充分的进行燃烧，除此之外，国内的燃烧室也没有办法为余热的锅炉提供相应的废气温度控制。

综上所述，我们主要是以山西华泽公司运行的回转窑为主要的例子进行说明的，该公司的回转窑为了可以让窑内没有得到充分燃烧的挥发分再次燃烧，同时提供给余热锅炉相应的废气温度，他们就在燃烧室设置了助燃风机等，这样一来，他们就可以对废气进行有效的监控处理。

四、冷却筒冷却烟气处理

在国内的冷却筒中，冷卻石油焦产生的烟气等往往都是先通过旋风收尘器，之后在经过布袋收尘器，以此来完成相关的收尘处理，当上述的收尘处理完成以后，那么其就会直接排入到大气当中，但是这种烟气处理的方式并不是十分的完善，它存在的问题主要包括以下几种：

为了保障布袋收尘器布袋的正常使用，所以每年到了特定的时间点，有关人员就会对其进行更换，但由于布袋收尘器布袋的更换费用较高，这就在很大程度上加大了生产运行中的成本。

但是通过对山西华泽公司进行适当的分析我们发现，该公司运行的回转窑冷却筒中冷却后烧焦产生的高温延迟，首先会通过多管旋风收尘器进行有关的收尘操作，之后再经过引风机对这些烟气以及一些小颗粒等进行处理，在处理过程中，这部分的烟气等都是直接被输送到窑尾的燃烧室进行相应的燃烧处理的，这就在很大程度上避免了上述这些问题的产生，它不仅避免了那些昂贵的费用，同时也有效的解决了环境污染等问题。

五、高温煅烧焦冷却方式

通常在国内，回转窑采用最多的冷却方式都是内外结合的方式，并且在这种方式下对高温煅烧焦在冷却筒内进行相应的冷却处理。然而在实际生产的过程中，这种处理方式却存在一些不足，具体情况主要如下所示：

由于这种方式需要采用外冷，所以冷却筒的结构就会随之变得复杂，这样一来，制造以及维护的成本就会大幅度提升。

如果在那些比较寒冷的地区使用这种方法的话，就会受到较多的阻碍。

综上所述，山西华泽公司运行的回转窑中采用的方式主要是分段式直喷水的内冷方式，在这种方式中，外冷却循环水系统就应用不到了，最重要的一点是，该方式中的冷却筒结构相对来说是比较简单的，所以在实际生产过程中，就不用担心上述问题的产生。

结束语

综上所述，我国今后回转窑煅烧系统产生烟气处理的技术发展方向会慢慢朝着冷却筒冷却烟气返回燃烧室与窑尾烟气统一处理的方向发展，针对这样的情况，我们就必须不断优化现有的回转窑燃烧室窑尾烟气燃烧的有效控制。另外，在高温煅烧石油焦的过程中，内冷水直接冷却就是其采用的最为主要的方式。

参考文献

[1] 刘燕珍.从学术角度比较分析中外SCI炭素科学期刊[J].图书情报导刊，2016，1（11）：133-138.[2017-09-07].endprint