啤酒灌装是啤酒生产的最后一道工序﹐对保持啤酒的质量﹐赋予啤酒的...

李晶

[摘 要]啤酒包装是啤酒生产的整个过程中最后且极为重要的一环节，所以包装质量的好坏会直接影响到产品的外在形象。啤酒酿造是非常严格的工序，会破坏整个产品的质量。因此，对包装质量进行有效控制是很有必要的。本文對啤酒包装质量的要求进行详细的分析，阐述了在整个包装生产的环节可能出现的问题及改善措施。

[关键词]包装工序；啤酒质量；影响

中图分类号：TS262.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）01-0300-01

啤酒包装是啤酒生产过程中的最后一道工序，对啤酒外观和内在质量有着直接的影响，这一工序非常重要，因为产品从这里离开生产企业而进入流通领域，直至到消费者手中进行评价。啤酒与葡萄酒在包装过程中的化学变化有所不同，啤酒离开清酒缸时它具有最佳的口味和香味，其口味在被灌入瓶子后不会被改善，整体质量也不会再被提高，反而会逐渐地或者突然地下降，因此，啤酒在灌装过程中，尽量地保持原有的口感和内在质量尤为重要。

1 啤酒包装质量的要求

啤酒质量不仅是理化和生物检验所分析的那些与啤酒特性指标相关的几组数字，而应是消费者对于这些特性及啤酒厂形象评价的结果，一种啤酒味道如何，一般不应由啤酒厂的酿造师来决定，而应由消费者们来决定，只有这样，企业才能掌握市场的主动脉而立于不败之地。

1.1 啤酒包装好坏标准

啤酒在包装过程中应满足以下要求：严格的无菌要求、包装后的啤酒应符合卫生标准，在包装过程中应尽量减少C02气体的损失，以保证啤酒口味泡沫性能，在包装过程中应尽量避免与空气接触，防止因氧化作用而影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性。啤酒包装生产线工作好坏，将会直接影响啤酒在装瓶后的质量和成本的高低，衡量生产线的好坏标准如下：装瓶速度的大小，啤酒损耗大小、贮存时间长短、耗水、汽、电的多少等.

1.2 啤酒包装物质的选择

啤酒瓶的选择必须要严格按GB4544-1996的标准来执行，经相关质检部门的检验和包装车间的试用，合格的标准是双方都保证杀菌暴瓶率小于等于0.1%，整个啤酒才能出厂销售。另外还应保证所使用的回收瓶和周转瓶符合标准。比如试用640mL的绿色或棕色啤酒专用瓶，杜绝使用毛口瓶、裂纹瓶和异物瓶，并且要将石灰水、泥瓶、蜡瓶和油漆瓶内的不可取异物捡出。如果酒瓶中的不可取异物已被捡出，这些啤酒瓶必须经由车间工人精心手工刷洗之后再由瓶箱质检员检查验收，合格后即可用于啤酒罐装工序。最后涉及到瓶盖选择标准，其材料要选择厚度为0.25～0.28mm的马口铁板，规格就按皇冠盖的标准。垫胶则主要用富有弹性的，厚度均匀，边缘整齐，尽量保证其外观的印刷光亮、美观，漆不脱落，无擦伤、色斑等，盖无变形或残块等。

1.3 啤酒灌装瓶子颜色的选择

啤酒在紫外线的光照下，蛋白质能产生-S-S基，因变性继而引发聚合作用产生沉淀，光照对啤酒有破坏作用，这一点已被国内广大的酿造工作者所认同和重视。啤酒中的各种物质首先吸收频率大、能量大的光，如紫外光，大部分紫色光、蓝色光等，这些光对啤酒的破坏作用也大，虽然科技工作者研制了四氢异构化酒花，使得O=O基被还原成醇基-OH，对紫外线的作用不甚敏感，但是反应复杂且增加了不少生产成本。随着灌装设备的现代化，大大降低了灌装过程中氧气的吸入，这使得啤酒对紫外线的反应更为敏感。

2 包装过程中各控制点的质量要点

2.1 瓶子的预选

国内大多数啤酒企业均采用回收旧瓶，这些瓶子一般比较脏，灰尘较多，特别是堆放时间比较长的回收瓶，清洗的难度更大，稍不注意，其污垢难以清洗干净，灌酒后流入市场而影响产品信誉。因此通过预选，可以拣出并剔除不符合要求的油瓶、食杂瓶，内部有杂物的瓶、异形瓶和毛口瓶等，同时对回收的瓶子根据其净污程度分别存放，使用时视其污秽程度，对碱液浓度进行调整，这样做虽然增加了包装的前期成本，但尤为重要，不仅可以大大提高设备运转的效率，而且可以达到洁净无菌的效果。

2.2 浸瓶用碱性洗涤剂的选择

洗涤剂的使用一定要做到高效、低泡、无毒，它的好坏直接关系到洗瓶质量，因此我们在选择时要根据当地水质的硬度和回收瓶的污秽程度，既要考虑洗涤剂的杀菌效果和经济安全性，更多地要顾及洗涤剂对粘附在瓶上秽物的侵袭力，使其疏松易洗。常用碱性洗涤剂多采用氢氧化钠、硅酸钠、聚磷酸盐、葡萄糖酸钠等单一或混合溶液和粉剂，产品含有络合剂、螯合剂及抗泡剂。

2.3 啤酒的灌装和压盖

首先，现在国内仍然有一些企业在采用压缩空气的方法进行备压，同时运用短管灌酒机进行啤酒的灌装。但是，问题在于这种类型的啤酒灌装机在进行灌装时，啤酒是成膜状沿着啤酒瓶的瓶壁慢慢注入瓶内，这就使啤酒极易与空气接触，灌装后的啤酒含氧量也会很高，破坏了啤酒原有的风味。所以，为了避免不必要的空气接触，防止啤酒的氧化破坏啤酒的原有风味和非生物稳定性，应换用另一种备压方式—预抽真空和二氧化碳备压，并且最好使用二次抽真空啤酒机，在酒温较低和等压条件下进行灌装，这样每瓶啤酒的含氧量可大大降低。

3 改善措施

啤酒瓶、皇冠盖的选择应使用B瓶，无损坏、无裂缝、皇冠盖密封性好，垫片应为双槽结构。清酒管路避免渗漏，合理的阶梯向上式管道布局，无盲管设计，同时输送清酒时用脱氧水引酒，洗净啤酒瓶中的残水少于3滴，呈中性，无异物。提高真空压缩机的抽真空度，抽真空两次以上；采用无菌脱氧水或高浓度二氧化碳高速喷射引沫除氧；定期更换缩孔器，以保证压盖的严密性控制杀菌强度在15-25Pu之间。总之，啤酒在包装过程中容易出现各种质量问题，应引起重视，发现问题及时处理，及时解决，向消费者提供高质量的产品。

4 结语

啤酒质量和口感的如何，不应是啤酒厂的酿造师评判的，而是由消费者来决定的。工人人员在啤酒生产的包装控制上也是至关重要的。在质量管理中，人的因素非常重要，啤酒企业要注重提高工作人员的质量意识，在工作中秉承一丝不苟的原则，确保啤酒的质量。如此以来，才能通过优良的包装满足消费者的需求，在当下激烈的啤酒市场竞争中旗开得胜。

参考文献

[1] 任茂林.啤酒包装工序的管理与控制[J].啤酒科技.2009，16（3）：63-65.

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