云南湾田洗煤厂加强技术改造见成效

[摘 要]针对红石湾洗煤厂原煤系统中出现的入洗能力不足，提出了“双向生产”模式，使原煤分级筛筛上块煤与筛下末煤工艺独立；针对入洗量增加后导致的原煤质量急剧下降等问题，提出了订单式生产模式，通过对232原煤分级筛改造、增加矸石筛子至中煤管路、改造801精煤皮带溜槽等措施，解决原煤系统影响生产的大问题，取得了良好的经济效益，具有很好的推广应用价值。

[关键词]原煤系统；双向生产；订单式生产；推广应用

中图分类号：TD948 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0326-01

红石湾洗煤厂于2010年9月建设，2011年10月投入试生产，设计入洗能力为120万吨/年，生产工艺为块原煤经手选后直接进入动筛跳汰选矸系统，50～300mm块原煤采用动筛跳汰机分选，动筛精煤破碎到50mm与经斗提机、直线振动筛脱水后的动筛跳汰机透筛物及50mm原煤一起脱泥后，+1.0mm以上采用三产品重介旋流器分选， 0.2mm～1.0mm煤泥采用TBS干扰床分选机分选， 0.2mm以下采用煤泥浮选、尾煤浓缩压滤联合工艺流程。

1、原煤系统存在的问题

（1）改造之前，受设计限制及矿方原煤产量的增加，导致出煤量严重超出洗煤厂設计处理量，即使选煤厂连轴运转，仍不时出现顶仓现象，同时造成人员和设备极大的损耗。

（2）通过对问题（1）进行改进后，原煤质量急剧下降，原煤外销受到制约，精煤产品滞销，导致红石湾煤矿原煤、洗选产品库存增加，矿井正常生产收到影响，面临库存过大停产的困境。

2、原煤系统工艺改造

（1）针对入洗能力不足的问题，对原煤准备系统进行改造，实现了“双向生产”。之前红石湾洗煤厂的生产组织模式单一，原煤落地和原煤入洗不能同时进行，系统加煤量无法进一步提高，对此厂改造原煤准备系统工艺，实现了原煤分级筛筛上块煤与筛下末煤工艺独立，即筛上块煤可以入洗的同时可以实现筛下末煤落地。此项改造充分发挥了原煤准备系统的工艺灵活性，实现了入洗原煤由建造时的220吨/小时，提升至450吨/小时，提升幅度超过100%，提高了生产系统的加煤量。（见图1）

（2）针对原煤质量急剧下降，原煤外销受到制约，精煤产品滞销问题。

①、对232原煤分级筛改造，将筛口一排的筛孔由30mm更换为50mm、筛下物由新增溜槽引至301机尾入洗。此举提高了原煤准备系统的通过量，同时可以保证进破碎机、洗选系统的煤量可调可控，在原煤质量差的情况下，提升入洗原煤质量。

②、增加矸石筛子至中煤管路，将240矸石转载皮带，改造至主洗车间二楼，用于将矸石筛筛下部分物料至中煤皮带，来调节电煤发热量，同时提升电煤产率。

③、改造801精煤皮带溜槽，可以使801精煤皮带溜槽可以直接进入中煤仓，与中煤混合成为符合要求的电煤。

通过对以上改造，可以使得红石湾洗煤厂通过精煤、中煤、矸石配掺调节，来实现电煤发热量符合用户要求，从而达到了订单式生产模式，极大的提升了红石湾洗煤厂的生产效率和经济效益。（见图2、图3、图4）

3、改造效果

（1）改造当月，入洗、落地原煤共计92173吨，加工费170万元，若单模式入洗原煤22194吨，加工费55万元，改造后产生的经济效益为115万元，而且随着这种生产模式的开展，后期效益会不断增加，同时提高了用工效率。

（2）通过这种订单式生产模式，生产的电煤产品供不应求，创造了很好的经济效益。三级浮沉中精煤、中煤合计产率为34.24%，在通过新工艺电煤配掺后，产率达到41%，加工费结算为220万元。同时通过这种灵活机动配掺产品，完成了矿方产品要求，打开了矿煤炭滞销的局面。

4、结束语

红石湾洗煤厂通过对原煤系统进行技术改造，通过“双向生产”提高了生产系统的加煤量，针对入洗量增加后导致的原煤质量急剧下降，原煤外销受到制约，精煤产品滞销问题，提出了订单式生产模式，解决了制约生产的瓶颈，具有很好的推广应用价值。

作者简介：

方修冉男（1985-）男，黑龙江省佳木斯人，助理工程师，2008年毕业于黑龙江科技学院，现就职于神华宁夏煤业集团有限责任公司选配煤中心。endprint