沟盖板塑料模具设计开发

李健锋

[摘 要]随着科技的发展，塑料模具在各个行业得到广泛应用，这也挺高了对塑料模具设计的水平要求。目前我国的塑料模具存在着公差标准不统一、收缩率得不到重视、热膨胀考虑不周全等问题，作为企业的设计者，应该加强塑料模具设计的技术创新性，不断完善设计技术体系，提升塑料模具的市场竞争力，为在市场营销上占绝对优势打下夯实的基础，从而实现塑料模具行业的蓬勃发展。

[关键词]塑料模具；设计技术；创新实现

中图分类号：TQ320.52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）03-0287-01

前言

塑料模具随着市场要求的提高，不断延伸出各种塑料模具形式，但普遍存在公差标准不统一、不重视收缩率与热膨胀等的问题，导致塑料模具不合格，既浪费原材料，也对企业的生产发展产生不良影响，同样阻碍了塑料模具的发展与进步。应该不断提升设计技术的创新能力，注重综合考量各项因素，从而不断完备塑料模具技术体系。

1.塑料模具设计存在的问题

1.1.塑料模具设计中公差标准不统一

塑料模具应用广泛，不同应用的技术含量不同，对塑料模具的精准度、公差标注也不同，由于出现公差标注不统一的现象，导致塑料模具制作出来的成品规格不正确，耽搁了后续的操作，也浪费了原材料。若公差标注过高，塑料模具的精准度得到提升，但是，对人力、物力、财力的消耗可能就是得不偿失的了；在注塑成型模具零件设计时，尺寸公差的标注是一个很重要的环节。但在公差的标注上仍然存在误差，甚至错误的问题。若公差标注过低，虽然人力、物力等得到一定程度的解放，但是，塑料模具的精准度就会下降，影响了塑料制作的结果，且不利于企业的科学发展与上市。普遍存在的是技术人员忽视了公差标注或者随意标注，使得塑料模具的准确度难以得到保证，制作成果的好坏可想而知。这样公差不统一的塑料模具设计，缺乏科学性、合理性，严重影响了模具塑料的和谐发展与进步。

1.2塑料模具设计不注重收缩率

收缩率的问题也是对实际生产有很大制约的。热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压体积也将缩小。在注塑成形过程中，将熔融塑料注射入模具内，充填结束冷却固化，从模具中取出塑件即出现收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现变化，一种变化是继续收缩，另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。在塑料模具的设计与制作中，由于塑料通常在高温高压下被溶解成液体，将液体塑料注入模具中，等到塑料冷却定型之后，制作出来的塑料制品会变小。究其原因是不同的塑料种类的收缩率不同。通常技术人员并没有将收缩率的不同考虑其中，所以才会造成制成塑料的尺寸会比规定的尺寸小，导致生产合格率的下降，造成不必要的损失。收缩率对于模具的影响不容小视，但通常会被技术人员忽略，这样会造成塑料的不合格率上升，造成较大的损失。

1.3塑料模具有热膨胀问题

塑料模具具有热膨胀现象，这是由于塑料模具內的粒子（原子）运动会随温度改变，当温度上升时，粒子的振动幅度加大，令塑料模具逐渐膨胀；但当温度下降时，粒子的振动幅度便会减少，使得塑料模具逐渐收缩。塑料模具的热膨胀现象，直接干扰了塑料模具的精确度，冷却后的塑料模具，长度、宽度等的精确度变得很低，普遍低于原设定尺寸，使得塑料模具应用起来比较费力，不合理，限制了塑料模具企业的发展，也局限了塑料行业的应用面，容易造成行业的滞停。与此同时，有的设计人员综合素质较低，塑料模具浇灌技术不佳，缺乏科学、合理性，操作过程不够纯熟，致使塑料模具的热膨胀现象更加严重，而且，技术人员不够充分重视热膨胀现象，没有对热膨胀问题进行系统性的认识，以及对出现热膨胀问题的后果没有进行预想，只是一味的机械式的操作，造成批量性的出现问题严重的塑料模具，致使企业的生产出现一系列的断链，也对企业造成了巨大的损失。

2.塑料模具设计技术的创新实现

2.1 注意公差标注问题

公差标注是塑料模具设计过程中至关重要的一步，但塑料模具普遍存在公差标注不统一的现象，导致塑料模具的精确度很低，应用价值较小，所以应该注意公差标注问题。设计人员应该结合具体塑料模具的应用要求，进行统一的公差标注，科学、合理的把握塑料模具整体的形态、规格大小以及准确度，提升操作的熟练度，做好公差标注设计的前期准备，提前设想出统一公差标注可能出现的复杂性问题，以及生产过程中对数据操控的困难程度，并且技术人员之间应该进行科学的研究与调查，结合过往对数据的整合与处理的信息，进行创新思想的注入，原有公差标注的改进，自主创新出公差标注统一的高效、便捷的新技术，并运用与塑料模具生产中，既提高了塑料模具的生产效率，也解决了耗时长、成效低、费用大的缺点，为塑料模具企业的发展注入新鲜血液，也使得塑料模具行业逐步走向国际化。

2.2 考虑塑料模具收缩率问题

塑料制作是一项技术性较强的工作，工作人员的工作经验和专业技术直接决定着塑料模具的成功与否，从而使模具达到预计的功能。技术人员应该不断地探索研究，才有可能对模具制作中常见的问题提出解决的方案，达到技术的成熟。通过制造出来的成品和预计的效果进行比较，会发现存在着尺寸和大小不同的问题，但是对于这一精度要求较高的工作来说，这是不符合规定的，即使是一丝一毫的差别都不许存在。由于塑料不是纯净物所以它的种类很多，为了实现其功能多样性，通常会和各种材料混合搭配进行生产，由于不同的材料在高温之中会存在不同的收缩率和收缩方向，从而导致塑料产品的不合格的几率增加。所以在实际的生产过程中，工作人员需要充分的重视不同材料的收缩率和收缩方向，将其考虑在实际的生产之中，将塑料的制成品的精确度保持在合理的范围之中，让制造误差减小，从而达到生产高效的目的。

2.3 综合考量热膨胀

由于在塑料模具加工制造的过程之中，有各种各样的因素可能对塑料模具的合格性进行着制约，从而会导致预计的功能受到了较大的影响，也牵连到塑料相关的其它产业受到不同程度的受限。塑料一定会受到高温的影响，但是塑料的加工却离不开高温高压。根据不一样的塑料会受到不同的膨胀系数的影响，从而会有不同的膨胀程度，会导致塑料成品的尺寸不符相关的规定，对塑料的制品造成很大损失，应该在模具设计的过程中多重视膨胀率的不同对塑料的影响，尽量降低塑料模具的不合格几率，对塑料模具的大小形状等进行调整，提高产品的合格率。还应该注意方案的合理性与可操作性。工作人员应该积极的设计出科学合理的新奇的方案，将理论付诸于实践之中，从而提高塑料模具的制作效率。应当对可能遇见的问题，进行讨论并且提出一些相对的合理方案，从而提升生产效率。同时，应该加强国内、外企业之间的合作，进行塑料模具设计流程的探讨，吸取精华，摒弃糟粕，结合我国塑料模具的具体情况，自主创新出具有中国特色的塑料模具设计技术，使得我国塑料模具行业始终处于领先水平。

3.结语

随着我国经济实力的快速发展，塑料模具行业也是一路猛进，广泛应用于各领域，既是我国塑料行业发展的基础，也是我国经济实力的一大体现。但目前，仍存在着一定的问题，影响着塑料模具行业的未来发展趋势，阻碍了塑料模具走向更广阔市场的道路。应该大力发扬创新意识，对塑料模具设计技术进行科学创新，融合先进的思想，不断加强并完善设计技术体系，使得技术成熟。

参考文献

[1] 李顺军.塑料模具设计中的常见问题及改进方法分析[J].科技风，2014（22）：42-42.

[2] 宋钊欣.塑料模具设计过程中常见问题探讨[J].工程技术：引文版，2016（3）：294endprint