焊接H型钢的制造工艺
   来源:中国科技博览     2019年12月15日 17:34

加工制作焊接H型钢

张赞+董磊

[摘 要]随着我国国民经济的发展H型钢被广泛的应用于生产厂房、仓库、体育场馆等,所需要的H型钢除部分由钢厂生产外,其余都需要施工单位自己焊接生产;因此发展焊接H型钢工艺具有重大的现实意义。本文详细介绍了焊接H型钢的制造工艺。

中图分类号:TU883 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)45-0044-01

2015年我公司接到客户一批焊接H型钢订单,主要材料为:Q235B,厚度10mm-20mm不等,为保证工程质量,提高生产效率,降低生产成本,我单位结合实际通过分析、试验总结出一套制作H型钢的工艺措施。

1、H钢下料

(1)H钢下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工,切割质量应符合标准要求。

(2)对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料,对不规则件采用数控切割机进行下料。

(3)对H型钢的翼板、腹板的长度加放30mm余量,宽度不放余量。

(4)当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时,其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍,腹板的最小长度应在600mm及以上,同一零件中接头的数量不超过2个;同時,在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。

2、H型钢的组装

(1)施工前期准备工作

①根据H型钢的截面尺寸,可采用H型钢流水线及人工胎架法,当采用人工胎架法时,根据腹板与水平面的位置关系,将胎架分为水平组装胎架和竖直组装胎架,胎架示意图如图1所示:

②检查零件的外观切割质量,对零件外观质量不符合要求处进行修补或用磨光机进行打磨;

③根据H型钢的板厚、坡口要求制备引弧板及引出板,引弧板及引出板的坡口形式应与H型钢的坡口形式相同,引弧及引出长度应不小于60mm,其材质应与母材相同;

④当H型钢的腹板需要开坡口时,应采用半自动火焰切割机进行,其主体坡口形式应符合图纸要求;

⑤坡口加工完后,必须对坡口面及附近50mm范围内进行修磨,清除割渣及氧化皮等杂物,同时,对全焊透和部分焊透的坡口,在其过渡处应修磨出过渡段,使其平滑衔接,过渡按1:2的比例。

(2)H型钢组装的施工工艺流程如图2所示:

(3)H型钢的组装:

①H型钢的组装可采用H型钢流水线组装机或人工胎架进行组装,定位焊采用气保焊,起始焊点距离端头距离为30mm,点焊长度不小于30mm。定位焊示意图如图3所示:

②H型钢在进行组装定位焊时,母材上不允许有电弧擦伤,定位焊咬边应在1mm以内;

③H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm以上,以避免焊缝交叉和焊缝缺陷应力集中;

④H型钢翼板与腹板之间的组装间隙△≤1mm。

3.H型钢的焊接

(1)H型钢在焊接前,应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板,引弧板及引出板长度应大于或等于150mm,宽度应大于或等于100mm,焊缝引出长度应大于或等于60mm。引弧板及引出板应用气割切除,严禁锤击去除。

(2)H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图(1)所示:

(3)H型钢船型位置角焊缝自动埋弧焊选用φ4mm埋弧焊丝,电流在500-600A,电压在30-35V,速度控制在22-25m/h。

(4)H型钢流水线埋弧焊不清根全熔透焊接技术(限于流水线采用):

①焊缝要求及形式:根据H型钢的腹板板厚,其焊缝形式如图(2)所示

②坡口加工:坡口的加工采用半自动火焰切割机进行,切割后的坡口表面宽度应一致并应进行割渣及氧化物清理;

③埋弧自动焊丝的选择应与钢材材质相匹配,当钢板材质为Q235时,选用φ4.0mm的H08MnA焊丝配合HJ431焊剂;当钢板材质为Q345时,选用φ4.0mm的H10Mn2焊丝配合SJ101焊剂;

④焊接胎架:将H型钢放置在胎架上后,其斜置角度在30°~35°。

(5)焊接规范:采用门型埋弧焊机进行焊接,正式焊接前应清除焊接区的油污、铁锈及其它污物。根据工艺试验的结果可采用埋弧焊直接焊接反面不清根工艺措施。

①当采用单面坡口形式时,方法之一是:正、反面均用埋弧焊焊接,在坡口面,埋弧焊打底一道,盖面一道;在非坡口面,埋弧焊角焊缝一道。焊接时,注意焊丝对准坡口中心略偏腹板。方法之二是:在坡口面,先利用气保焊打底,打底厚度根据钝边大小而定,打底后,其钝边总厚度以5mm为宜,翻身后对非坡口面进行埋弧焊焊接,为角焊缝一道,再翻身焊接坡口面一侧,进行中间层及盖面的焊接;

②埋弧焊焊接完后,应认真清理焊缝区的熔渣和飞溅物,冷却后,割去引出板及引弧板,并修磨平整(图4)。

4、H型钢的矫正

(1)当翼板厚度在28mm及以下时,可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正。

(2)当翼板厚度在28mm以上时,采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。矫正后的表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm。

5、结论

使用本工艺措施加工的焊接H型钢,焊缝外观及产品尺寸均符合标准要求,而且生产效率高;由此证明本工艺完全可以在焊接H型钢中进行推广应用。

参考文献

[1] YB3301《焊接H型钢》.

[2] GB50205《钢结构施工验收规范》.endprint

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