yb95型条外透明纸包装机组金拉带切割对衬辊的结构分析与改进-对辊式破碎机 对辊式破碎机 大型对辊机 对辊式 双棍 阿里巴巴
曹利红
[摘 要]本文通过对YB95A型条外透明纸包装机组金拉带切割对衬辊机构的工作原理，结构特点，工作方式，使用环境进行分析，找出该部位的设计缺陷和由该缺陷造成的切割对衬辊寿命减短、金拉带切割不良等影响产品包装质量的原因。通过分析，有针对性地提出一些解决方法和措施，并对该部位切割对衬辊零件进行局部改进，充分利用切割对衬辊圆弧面，延长切割对衬辊使用寿命，同时缩短了设备维修时间，提高了工作效率，保证了产品质量，取得了显著效益。
[关键词]YB95条外透明纸包装机 U型切刀 切割对衬辊 沉头腰形孔
中图分类号：D591 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0123-01
引言
YB95A型条外透明纸包装机是将10包一条的硬条外层裹包一层透明纸的专用设备，它是ZB45型硬盒硬条包装机组中卷烟包装的最后一道工序，至此整个机组的功能就全部完成。在实际生产使用过程中，由于设备本身的设计思路，工作原理及其各工作执行机构的工作性质与结构特点，发现本机组中拉带切刀切割对衬辊在经过长时间使用后，与拉带切刀对应位置磨损严重，因拉带”U”形撕口的切割位置，切割对衬辊在法兰底座的安装方式（7个位置）限定以及工艺技术标准要求，无论是更换U形切刀，还是调整，都不能消除拉带切割不良的故障现象，从而带来质量隐患，影响产品质量。同时切割对衬辊的七个安装位置用完后，只有更换切割对衬辊，才能保证切割质量，保证条外透明纸的包装质量。平时在设备维修过程中，通过对切割对衬辊的结构特点，工作原理，安装方式加以观察分，发现仅需对它略作改进，就能克服以上问题。
1、U形切刀装置的传动方式及工作原理
U形切刀装置的传动动力是由上游机输入的动力经一系列传动机构传至（0BB766）轴，这根轴上的反衬辊轮和轴（3FFCV265）上的扇形送纸辊轮由66/66的一对齿轮带动将透明纸轧送向前。切刀装置工作原理是当扇形送纸辊轮向前展开透明纸时，与扇形送纸辊轮同轴安装的U型切刀等速顺时针旋转，U形刀刃触及与它等速作逆时针旋转的对衬辊时，向前输送的条外透明纸上，就会被切割出一条U形切口。
2、U形切刀切割对衬辊磨损原因
因切割对衬辊硬度略低于U型切割刀的硬度，U形切割刃触及一次切割对衬辊，不可避免的对衬辊的外圆周表面上与U型切刀对应位置留下一个U形的切割痕迹。由于YB95A型条外透明纸机的包装速度为40条/分，每分钟U型切刀刀刃就要在固定位置触及对衬辊40次，日积月累就会对对衬辊造成不可修复的损伤。
2.1 拉带切割对衬辊磨损现状
拉带切割对衬辊在经过长时间使用后，会在整个扇形弧面上留下深浅不一的七个U形凹痕，这些凹痕都是不可修复的损伤和磨损，还会使新换上的拉带切刀遭受不可修复的损坏。
2.2 U形切刀切割对衬辊磨损造成的影响
2.2.1 影响切割对衬辊的使用寿命
U型切刀的U形切削刃是在旋转过程中触及对衬辊完成一次拉带撕舌的U形切割，这种觸及有0.3mm的行程，是一种轻微的跳动，要求在整个切割刃U形线上的每一点都要触及切割对衬辊，由于切割对衬辊上与U型切刀对应的位置，经过往复多次切割就会留下深浅不一的U形痕迹和损伤，这就需要更换切割对衬辊，来保证切割质量。
2.2.2 影响条外透明纸的包装质量
切割对衬辊磨损后，U形刀刃不能正确触及，影响拉带撕舌的切割效果，因条透固定切刀上与拉带对应位置有一凹口，单张条外透明纸被切割后同下一张透明纸没有实现正确分开，在拉带撕舌部位仍然相连，或者造成拉带缺失，造成的后果是透明纸在随后的输送过程中歪斜，飞脱，以致于夹钳往复机构不能准确拉纸，影响透明纸不能准确被送至包装位置，从而影响条外透明纸的包装质量。另外，经过计算得知透明纸供给速度要大于透明纸的切割速度，因拉带撕舌与下一张待展开透明纸上的U形缺口相连的缘故，影响透明纸供给速度，从而影响透明纸的进一步向前输送。
2.2.3 更换切割对衬辊的影响
经过观察分析验证，在切割对衬辊整个扇形弧面上，无论怎么周向移动切割对衬辊，总是得到7个与U形切刀切割刃口相对应的位置，一旦这7个位置被用完后，就需要更换掉切割对衬辊。而要更换切割对衬辊，费时费力，影响效率。
3、问题处理
对于通过更换U形切刀，设备调整，调整切刀行程，转动切割衬辊位置，都不能改善切刀的切割质量，在不更换切割对衬辊的前提下，考虑是否能从衬辊在定位法兰上的安装方式对切割对衬辊加以改进，从而在对衬辊外圆周面上获得更多的U形切刀对应切割位置。
4、切割对衬辊改进
4.1 改进分析
通过对切割装置的结构和切割对衬辊的安装固定方式的观察与分析，在不改变对衬辊结构的前提下，对对衬辊稍作改进，使对衬辊外圆柱面大部分得到利用。经过计算得知整个衬辊（见图4）的周长是414.48mm（衬辊直径是132mm），除去安装缺口部分，剩余部分接近380mm，拉带切刀长度为13mm，在这380mm长度范围内，拉带切刀U形切割刃在对衬辊上有接近29个无重叠的位置，如果这29个对应位置都能得到利用，将大大提高零件利用率。切割对衬辊是通过四个φ6的沉头螺孔利用两个M6的内六方螺钉紧固在定位法兰上，如果将相邻的孔1和2，3和4之间加工成两个沉头腰形孔，对衬辊在没有紧固之前，能够在法兰套上自由转动，利用两个M6的螺钉紧固。需要移动位置时，只需将紧固螺钉松开，将衬辊作周向转动即可。
4.2 改进实施
以切割衬辊圆盘的圆心为圆心，以直径为56mm的圆上将切割对衬辊沉头螺孔1和2，3和4利用铣床加工成沉头腰形孔，这样切割对衬辊在不取掉螺钉的情况下作轴向转动即可实现，调整起来十分方便。使切割衬辊外圆面积全部被利用。为了以后的拆卸保养和更换方便，沉头腰形孔加工好后，在衬辊靠近左端橡胶送纸辊的一侧沿宽度方向去掉12mm，使衬辊的宽度由原来的45mm变为33mm，这样一来在更换切割衬辊时，只需要把中间第二个橡胶衬辊（0BB3503）上三个紧固螺钉取下，把橡胶辊从法兰底座上取下，不用再向外移动切割对衬辊法兰座，拆卸和更换将会十分方便，也节省了维修时间，提高了设备维修效率。
5、改进效果
将切割衬辊改进后，经实际生产过程中使用验证，效果十分明显，工作效率大为提高。班中维修时间改造签前为30分钟，改造后为10分钟，更换时间改造前1小时，改造后为20分。
6、结论
经过以上技术分析和设备调整改进，通过较长时间对设备运行状况的观察，发现设备运行比较稳定，节约了设备维修时间，提高了设备有效作业率，最终达到了设备改造效果
参考文献
[1] 随机参考资料.ZB45包装机安装调试手册.上海烟草机械有限责任公司出品.
[2] 随机参考资料《G.DX2电子机械图册》.意大利G.D公司出品.
[3] 《机械设计手册》.中国机械工程学会设备与维修工程分会编委会编。北京：机械工业出版社，2002.1.
[4] 《卷烟工艺技术标准》.河南中烟许昌卷烟厂技术中心出品.endprint
