[摘 要]伴随着全国烟草行业各卷烟厂制丝生产线自动化水平的不断提高，各种主机设备，如切丝机、烘丝机、加料机、加香机等的很多工艺参数达标都实现了自动化控制，使卷烟制造质量不断的提升。烟草企业的生产设备越来越先进，自动化程度越来越高，对卷制标准的要求也越来越严格，对卷烟生产质量的要求更加精益求精，本项目就是查找到制丝生产过程中主机设备部分工艺指标存在细微波动之处，并利用自动化技术予以解决。

[关键词]加香机 压缩空气 加香精度 Wincc PLC

中图分类号：TP 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0006-01

一、项目背景

我厂制丝线加香机喷咀压缩空气的压力调节是现场操作工根据生产烟丝牌号的加香比例手动调节压缩空气的压力来实现不同烟牌不同压力的生产方式。由于这种操作方式是人工手动实现，所以会存在烟牌更换时而压力却没有及时修改的风险。 针对上述情况，项目组全体技术人员一起研究，探讨，反复攻关，最后综合各种技术，选取了最优的改造方案，解决了上述问题。

二、项目实施及技术要点

根据项目实施要求和技术分析，需要机械和电气双重配合改造才能完成。项目实施的难点在于压力信号的采集，需更换原有的机械式的压力表，而且需要改造原有的压缩空气管路，安装新的电子压力显示仪表，使压力值实时清晰的显示在仪表上，使操作工观察压力值时一目了然。项目具体实施内容包括：更换压力检测仪表和改造压力管路、增加模拟量采集模板、

增加马达和变速轮、编写PLC程序、开发监控程序等。

具体实施过程如下：

1、更换压力检测仪表和改造压力管路。

将现有的压缩空气过滤阀上的机械检测仪表更换为电子式的。改造原有的压缩空气管路，将新的仪表安装到合理的管路位置。新安装的电子压力表能输出0-10V的电压值，从而实现在PLC中能采集到压力信号。

2、增加模拟量采集模板

在加香机的子站箱内增加两块模拟量的输入输出采集模板。

3、增加马达和变速轮

为了实现压力的自动控制，必须实现自动调整压力的大小，原有的压力调整依靠的是人为的手动旋钮调节，不但不精准，而且容易疏忽，严格影响了加香的精度。现在项目实施后，将过滤器上端原有人工调节的旋钮改造增加了马达和变速轮，通过PLC给出的正反转信号从而驱动过滤旋钮根据电信号自动调节压力值。

4、编写PLC程序，实现压力值的自动控制。

在PLC中根据所采集到的压力信号编写程序，程序回路根据所采集到的压力信号控制马达电机实现压力调节。

5、在中控室开发监控程序。

在中控室的Wincc 监控系统中开发程序，实现生产烟丝牌号与加香机喷嘴雾化压力自动下发到现场控制系统。

三、改造后的效果

通过对加香机喷嘴雾化压缩空气的控制方式进行改造，改变了以前落后的人工调节压力的工作方式，实现了在生产中压力设定值跟随生产线烟丝牌号自动下发，生产中压力值自动调节的功能，大大减少了人为出错的机率，使加香过程喷咀的雾化效果与加香比例更加匹配，达到了更加理想的雾化效果。使卷烟生产的加香精度更加的精准，加香更加均匀，提高烟丝的质量。

参考文献

[1]王实 刘晓明 深入浅出西门子wincc v6 [M] 北京航空航天大学出版社，2010.

[2]张春 西门子STEP 7 编程语言与使用技巧 [M] 机械工业出版社，2009

[3][德]Raimond pigan Mark Metter 著 汤亚锋 等译 西门子PROFINET 工业通信指南 [M] 北京；人民邮电出版社，2007

作者简介

陈艳梅（1971-），女，主任工程师，主要从事烟草信息化和工业自动化方面的工作及研究。