产品质量追溯 产品质量管理系统 生产线条码管理系统 生产动态管理系...
刘维
[摘 要]通过对冷轧罩退生产过程中各工序之间衔接进行了深入的研究,结合生产实际,对罩退生产组织模式进行调整,保证了带钢产品板形质量的稳定性,提高设备运行稳定性,实现了产量的大幅上升。
[关键词]罩式退火 产品质量 过程优化
中图分类号:Y85 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2016)07-0209-01
罩式退火产品由于其品种多、规格杂、生产组织灵活等特点,能够完全适应市场的需求,当整个钢铁市场不太景气的时候,罩式退火产品依然能够占领一席之地,特别是唐钢与世界第二贸易商德高公司的战略合作,作为公司两大精品之一的罩退产品源源不断走出国门走向世界,逐渐树立了世界范围内“唐钢制造”的品牌。
1.罩式退火机组过程优化
1.1 来料要求及钢卷准备
(1)来料钢卷边部整齐,塔形、溢出边不超过30mm。
(2)捆扎要求:钢卷纵向打两道包装捆带,要求严紧、端正,打包带未打紧的钢卷ERP系统拒绝上料。
(3)焊接要求:带钢厚度小于1.5mm的卷心搭头处均匀分布焊3~5处,使钢卷内圈搭头处紧贴内壁,保证焊点整齐,无虚焊,手扯检查不松动,钢卷内径不塌卷、不阻塞,钢卷的层与层之间用肉眼观察无明显间隙。
(4)超过30mm溢出边、塔形或松卷的钢卷,原则上不允许装入炉内;在特殊情况下,只允许放在炉台或终冷台的最上面。
通过对来料的把关,可以避免退火过程中因塔形、溢出边、断打包带不得不处理,从而导致延长退火周期。
1.2 组跺原则要求
(1)装炉前,根据ERP计划号顺序执行,不允许串计划,ERP系统上卷号与钢卷标签卷号必须一致,避免装错。
(2)对于即将组跺的原料与计划员协商,尽量达到最大装炉高度,最大重量。
(3)具有相同退火工艺要求的钢卷尽可能组织在同一堆垛内。
(4)不同牌号钢卷需要混装时,按CQ、DQ、DDQ牌号顺序选择相邻牌号混装,并执行后一种牌号的退火工艺。
(5)薄厚料混装时,执行薄料的退火工艺。
(6)在生产必须时,塔形、切边不净和溢出边达不到要求的钢卷可以装炉,但每炉只能有一卷且放置在顶部。
(7)钢卷的厚度相同,而外径不同时,应把外径大的放在下面,小的放在上面。
(8)钢卷的外径相同,而厚度不同时,应把厚的放在下面,薄的放在上面。
(9)钢卷的外径和厚度都不同时,应把外径大的放在下面,小的放在上面。
(10)在满足上述原则的前提下,应把卷重大的放在下面,卷重小的放在上面。
(11)在组跺带钢厚度小于0.5mm薄规格钢卷时,必须将其排在第四、第五卷的位置,底部第一、二、三卷位放置较厚规格钢卷。
各班组必须减少经常性的混装,有计划地控制退火周期,因为只要混装,就必须按高牌号的退火程序执行,必然导致退火周期延长,从而形成恶性循环。
1.3 装炉前要求
(1)检查密封胶圈确保弹性好,无裂缝,无碳化。(2)检查内罩,确保无泄漏(以计算机为准)。(3)装炉前炉台法兰, 内罩法兰必须清洗干净至金属本色,炉台凹槽、密封体无残碳和残油。(4)炉台钢结构,对流板,内罩必须清理干净(无颗粒状渣),保证无残碳松动。(5)检查炉台及对流板表面无凸起、无异物。(6)装炉时钢卷、对流板必须垂直对中放正(±50mm)。(7) 介质中H2露点小于-50℃,含氧量小于5ppm; N2露点小于-50℃ ,含氧量小于5ppm。
1.4 操作要求
(1)按照退火组跺计划单上钢卷顺序进行装炉,严格按装炉实际将退火计划单分配到指定炉台。
(2)按工艺规定填写《罩退机组工艺记录表》。
(3)在加热程序结束后,限定加热罩必须在1.5小时之内摘除,在加热罩吊走后,必须及时(约15分钟)扣上冷却罩,减少辐射冷却,点火时间必须控制在半小时内完成。
(4)在48个炉台的生产过程中,按照装炉、点火顺序进行摘、扣冷热罩及出炉等项操作,合理调配设备资源,优化调度方法,实现均衡稳定的生产节奏。
(5)将退火结束后钢卷移至终冷台冷却,然后由天车运至平前库存放。
(6)检查及维护吊车钢卷夹钳,避免夹钳压痕和撞伤,炉台保持清洁,达到金属本色。
2.关键技术、创新点
2.1 优化装出炉生产节奏
生产时,由二号天车和一号天车同时进行出一炉、装一炉是最节省时间的方法,这样能节约吊、放对流板的时间。所以在生产组织时,在没有特殊原因时,必须装炉、出炉同时进行。并规定每班在交班时至少要交给下班一个空炉台,以确保下班在接班时具备装出炉同时进行的条件。
2.2 优化产品退火制度,合理调整带罩保温时间
退火时间的长短是影响产量的一个重要因素。在保证产品质量的前提下,尽量优化退火制度,适当减少带罩保温时间。
2.3 优化装炉、组垛计划,保证罩退生产的良性循环
由于薄规格、深冲级钢种的使用的退火程序的退火周期较长,如果集中装炉会造成换罩和出炉时间的集中,这样会造成有的班次一段时间内没有可出的炉台,生产间断。所以根据具体情况,限制每班薄规格、深冲级钢种的装炉量,确保生产的连续性。同时在组垛时,所组钢卷尽量为同一退火程序,这样能够提高退火效率。
2.4 优化点火、换罩时间
在保证生产连续,天车尽量减少换夹钳的前提下,最大限度地缩短冷试漏后的点火时间以及加热罩换冷却罩的时间。
2.5 合理的利用三号天车
三号天车的主要工作是将终冷台上的钢卷入库到平整原料库区。三号天车入库的工作并没有满负荷,所以入库结束后合理的利用三号天车吊对流板,可以帮助提高生产节奏。
2.6 改进生产作业方式,优化生产节奏,强化生产各个环节协调组织工作
改变罩退机组各生产班的班产计算方式,不是以炉数为单位,而是以钢卷数计算。把当天三个生产班的产量融为一体,消除各生产班的利益分歧,充分利用有限的八小时,最大程度提高罩退产能。此外,罩退机组生产主要依靠三部天车进行作业,天车的作业效率很大程度上决定了罩退的产能。实现三部天车八小时工作利用率的最大化是提高班产的关键。具体来说,要进一步提高天车之间的生产配合,地面指挥人员的协调生产水平以及主操生产组织调度的能力。
2.7 原料组织上,积极与厂生产科联系,做好钢卷薄厚料合理搭配以及SPCC/SPCD钢种钢卷的优化生产
罩退钢卷的退火周期受钢卷的厚度、重量、钢种的影响很大,来料钢卷的合理搭配对形成良性的退火周期循环至关重要。为此,要求每个生产班,薄规格钢卷及SPCD钢卷的装炉量不能超过总装炉量的30%,以保证生产的连续稳定。
结语
对罩退机组的生产过程的不断摸索总结,从每一道工序的细节入手,改变固有组织模式,统筹利用资源,加强各环节之间的配合,实现罩退生产组织最优化。优化产品退火制度,合理缩减带罩保温时间,同时最大限度的减少点火换罩时间,直接缩短退火周期,实现了罩退产量的再提升。
参考文献
[1] 梁锡辉,吴兵,潘礼双.罩式退火炉生产效率攻关总结[J].柳钢科技. 2015(06).
[2] 李传静.罩式退火炉信号稳定性分析[J].硅谷.2011(06).