王伟　王广治

[摘 要]2014年8月11日，2#连铸机发生漏钢，根据现场足辊及铸坯状态，以及热流密度曲线，初步判定是由于结晶器先跑锥度造成的热流密度比偏差大，从而导致角裂漏钢，分析产生锥度变化的原因。

[关键词]足辊 碟簧 锁紧螺母 铸坯裂纹 热流密度 方套 塞尺 销轴

中图分类号：TF341.6 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2016）01-0071-01

一、 情况概述

2014年8月11日，4流发生漏钢，为低碳钢角部裂纹漏钢，漏钢部位在4流西侧靠近外弧，拉速1.2m/min，漏钢后测量锥度：实际东侧：7.1，实际西侧6.0. 目标：8.4，两侧均有跑锥度现象。由于拉钢过程中锥度变化，导致热流密度比改变，进而引起漏钢。

本文就引起锥度变化的几个因素及拉钢过程中受力情况，分析拉钢过程中引起锥度变化的原因，并采取预防措施。

二、 理论分析

理论分析产生锥度变化的原因：

a调宽伸缩杆与窄边框架连接的方套—销轴处的固有配合公差是0.27mm，此数值是新设备状态下的配合。在工厂正常使用5年后，如果没有为了能轻易安装销轴和方套，而特意打磨销轴，最大的累计误差也就是0.3--0.5mm。图1中1处。

b 调宽丝杠螺母后边的锁紧备母，如果松动，直接能导致整个丝杠后边有间隙，导致跑锥度。图2

C 足辊塌陷，坯壳对足辊的产生力使得整个窄边铜板及足辊框架围绕圆销轴4旋转，导致结晶器窄边铜板底部跑锥度。或者销轴4由于装配时过度打磨，上部产生间隙，整个窄边铜板及足辊框架围绕销轴1旋转，也能导致跑锥度。

三、现场问题排查

1、调宽丝杠锁紧螺母的排查（图3）

对漏钢的12#结晶器调宽丝杠锁紧螺母检查，无松动，排除此因素

2、足辊塌陷的排查（图4、图5）

怀疑是不是足辊碟簧出了问题，需要进一步落实。（图6）

如果足辊碟簧失效，坯壳能施加一个力矩，也能导致跑锥度。（图7）

窄边足辊打开后，碟簧比较新，是美国进口碟簧，且有油脂润滑，经尺寸测量及压力曲线测试，碟簧作用正常，排除碟簧失效因素。而3#辊塌陷是由于漏钢后，坯子形状不规则导致挤压，同时被钢水包裹后无法弹出导致的。

3、调宽伸缩杆与窄边框架连接的方套—销轴配合处排查（图8、图9）

而此处图纸配合尺寸如图10：

综上所述，经实际测量，方套与方孔的累计间隙是1.2mm，是导致跑锥度的根本原因

对现场其余窄边框架进行测量：（图11、图12）

四、方孔配合间隙增大原因分析

因为窄边调宽过程中，窄边铜板不是以垂直状态行进的，此方套在方孔中相当于一个滑块，调宽过程或者结晶器夹紧打开过程一定会发生摩擦。

另外，最近使用倒角结晶器频繁地拆解窄边框架去机修改造修复，在装配过程中也有“小方套”装在“大方孔”中的可能，在装配过程中打磨销轴，也能使销轴外径减小0.3，从而增加累计配合间隙。

五、预防措施

此方套和销轴平时处于皮囊保护之中，太隐蔽，平时难以检查到，但可在装配前确认，建议在下图中红线处堆焊耐磨层，硬度HRC50，专门用于方套的滑动。