[摘 要]本文介绍了黑岱沟选煤厂带式输送机使用情况，故障类型，并从各种情况分析了带式输送机跑偏、打滑及撕裂的原因及解决办法。指出要根据不同的故障现象和原因采取不同的解决办法，才能有效地解决问题。

[关键词]带式输送机故障类型 胶带跑偏、打滑 解决办法

中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）01-0018-01

一、选煤厂简介及胶带机使用情况

准格尔能源公司选煤厂属于特大型矿井型动力煤选煤厂，是黑岱沟露天煤矿的配套项目，于1996年建成投产，最初设计生产原煤12Mt/a，选用跳汰洗选工艺，后随着黑岱沟露天煤矿引进抛掷爆破、吊斗铲开采工艺，2005年增加了8.0Mt/a浅槽重介洗选系统，另外通过扩能改造、挖掘生产潜能和优化生产组织，近年来生产能力达到3000万吨。这些煤的在生产过程中的运输基本上是用胶带输送机。

二、带式输送机的优缺点及运用

2.1带式输送机的组成及作用：带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

2.2带式输送机的优缺点：带式输送机与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。但也存在跑偏、打滑、撕裂等问题。

三、带式输送机故障及处理

带式输送机的故障形式有跑偏、打滑、撕裂等。

3.1 皮带跑偏及调整

3.1.1承载托辊组安装有误差

1）承载托辊组两端受力不均

承载托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大。导致胶带在承载段向一则跑偏。胶带向前运行时给托辊一个向前的牵引力，这个牵引力分解为使托辊转动的分力和一个横向分力，这个横向分力使托辊轴向窜动，由于托辊支架的固定托辊是无法轴向窜动的，它必然就会对胶带产生一个反作用力它使胶带向另一侧移动，从而导致了跑偏。

2）解决办法

皮带机的承载区间或回程区间因托辊位置偏斜而跑偏可通过调整托辊位置来解决。通常为便于调整，托辊组支架螺栓孔为长孔，松开螺母即可调整，调整后可立即紧固螺母。

方向，a表示向胶带运行方向的一侧跑偏。此时调整托辊组支架，使其左侧前移及右侧后移即可达到纠偏的目的。通常调整原则是：胶带朝哪侧偏，就将相应托辊组的支架那一侧沿胶带运行方向前移。对较长皮带机系统，调整托辊组是非常有效的。前倾托辊组也同样采用此种方法调整。

3.1.2滚筒安装有误差

1）滚筒轴线与皮带中心线不垂直

头部驱动滚筒或尾部改向滚筒的轴线与输送机中心线不垂直，造成胶带在头部滚筒或尾部改向滚筒处跑偏。滚筒偏斜时，胶带在滚筒两侧的松紧度不一致，沿宽度方向上所受的牵引力也就不一致，成递增或递减趋势，这样就会使胶带附加一个向递减方向的移动力，导致胶带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。

2）解决办法

对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。（如图3）尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。

3.1.3滚筒两端直径不相等

1）滚筒受力不均匀

滚筒外表面加工误差、粘煤或磨损不均造成直径大小不一，胶带会向直径较大的一侧跑偏。即所谓的“跑大不跑小”。胶带的牵引力产生一个向直径大侧的移动分力的作用下，胶带产生偏移。

2）解决办法

对于这种情况，解决的方法就是清理干净滚筒表面粘煤，加工误差和磨损不均的就要更换下来重新加工包胶处理。

3.1.3重载跑偏

1）落料点不正

皮带机有载运行时胶带跑偏主要是承载段跑偏，其主要原因是胶带上物料位置的偏斜（图5）。如果物料偏于皮带的左侧，则胶带向右跑偏，反之亦然

2）解决办法

对于这种情况下的跑偏，在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。一般溜槽的的宽度应为皮带宽度的五分之三左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

3.1.4、其它原因引起的胶带跑偏

1）胶带张力不够、接头接偏或发生永久变形

胶带的张紧力不够，胶带无载时或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象；胶带接头接偏也可使胶带跑偏；胶带不直也会引起周期性的跑偏；胶带在安装粘接后使用一段时间会发生一定的永久变形，胶带应力分布不均也会发生变化，此时也会引起不同程度的跑偏。

2）解决办法

对于胶带的张紧力不够。可添加配重来解决，但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低皮带的使用寿命；对于带接头接偏跑偏、胶带不直的跑偏；胶带变形跑偏。此时应重新粘接胶带，严重时应更换胶带，也可根据情况调整前后改向滚筒轴承位置。

3.2 带式输送机的洒料

3.2.1撒料的处理

1） 转载点处的撒料及处理 转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。

2）凹段皮带悬空时的撒料 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3）跑偏时的撒料 皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。

四、撕裂事故的原因

4.1漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸胶带或矸石及其它物品卡胶带造成撕裂；

4.2胶带严重跑偏被刮撕裂；

4.3胶带接头强度太低或因负荷太大使胶带接头发生断裂。

总结：胶带跑偏、打滑、撕裂是带式输送机最常见的故障，要根据不同的故障原因采取不同的解决办法法，才能有效地解决问题。

参考文献

《洗选煤技术实用手册》、《通用带式输送机设计》、《选煤手册》。

作者简介

齐秀英 ，出生于1972年10月，现年44岁，女，内蒙古鄂尔多斯市人，现在选煤厂担任技术员工作工作。