王迪

[摘 要]石油石化企业的安全管理，不仅与企业的发展具有生死攸关的联系，还事关国家和人们的利益。因此，加强对于安全管理模式的探讨，推动企业安全管理工作的顺利实施，是当今时期石油石化企业必须实现的一项工作任务。本文作者结合多年安全生产管理实践工作经验，从安全生产的重要意义、安全事故的产生原因等方面对石化企业安全生产的重要性进行了浅析，并且提出了切实可行的防范策略，为石化企业安全生产提供了参考依据。

[关键词]石化；安全；生产；管理

中图分类号：TG333.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0186-01

1.石化企业安全生产的重要性

石化行业不仅事关企业发展，更与我国国民经济紧密相连。然而，石化生产过程中却存在许多安全风险。因为设备、管理制度、个人疏忽等方面的问题都可能导致发生安全事故。现实当中，石化企业由建立到正常投产运行许多很多中间环节，例如环境评价、生产装置以及产品的安全性评价等等。尽管表面层面很多企业利润较大，然而隐患问题也是层出不穷的。所以说，只通过环保及安全监督等部门进行企业管理无法达到理想要求。

因为石化企业生产的产品大都为易燃、易爆、有毒以及强腐蚀性的物质，其操作流程十分复杂，各种高温高压设备较多且对操作都有严格要求，一旦操作失误或者管理疏忽，很容易引发爆炸、火灾或者其他安全事故，导致无法正常生产运行，严重者可能给企业带来灾难性影响。现实情况已经证明：石化企业要想健康可持续发展，必须以安全生产为前提。

只有安全生产，才能为石化生产提供基础保障，才能使现代化工生产安全稳定运行。如果发生安全事故，势必影响企业生产的正常运行，降低生产能力和带来巨大经济损失。所以，安全生产是石化企业生产的重中之重。此外，在进行新产品开发与试生产阶段，也必须确保安全生产，不然正常生产就无法开展。

2.石化企业安全事故的产生原因

2.1生产原料不稳定引发的事故

石化企业生产所用的化工原料大都具有易燃、易爆、有毒和强腐蚀性等特点，因此很容易引发爆炸、火灾或者其他安全事故。但是，有些压力容器以及反应物爆炸燃烧，均可能形成强大的冲击波而引发安全事故。

2.2生产过程中引发的事故

当石化生产处于处于临界状态、副反应以及接近爆炸极限状态时，均可能引发火灾等安全事故发生。

2.3设备损坏引发的事故

企业的生产原料发生腐蚀，生产压力发生波动，生产流程发生机械振动而损坏设备，高温、深冷等导致压力容器破损，以及相关设备设计不科学，生产加工工艺流程不合理等原因，均可能引发安全事故。

2.4人为因素引发的事故

部分石化企业因为人为因素而直发的安全事故十分普遍。操作人员在进行操作作业过程中，任意对安全操作规程进行删改，或者发生误操作问题，以及进行设备检修时都可能引发安全事故。尤其设备检修过程中，进行焊接、切割等操作时，需要使用电钻、砂轮以及喷灯等设备，产生的火花、火焰以及赤热表面等很容易造成化工装置区域发生爆炸燃烧等问题。

3.石化企业安全生产的防范策略

3.1做好科学规划布局工作

石化企业在选址时必须严格按照规范执行。必须对周边环境情况、可燃气蒸气散发情况、可燃粉尘厂房的方位风向、安全距离以及水源情况等各种因素都给予充分考虑，最好在将地址设置在城郊或者城乡结合部，最大程度地降低安全事故的危害范围和程度。

3.2注意建厂审核与设备选型

石化企业的生产厂房以及生产工艺必须根据国家相关规范要求设计制定，要做好防火分离、预防爆炸和泄漏以及通风等工作。并且设备选型、设计、以及安装布置等也要按照国家标准规范进行，需要针对不同的工艺流程选择适宜的防爆材料、耐温耐腐蚀材料等，以满足压力的要求，并运用最先进的制造安装技术，以便从源头上消除安全隐患问题。

3.3加大生产设备管理力度

通常情况下，化工生产设备由于高温、高压以及腐蚀等因素影响，在运行一段时间后大都会出现性能下降以及焊接老化等问题，极易发生压力容器和管道爆炸。再有，做好生产装置系统安全评价工作也十分重要。

3.4开展好事故预防和教育培训

石化企业应该确保从业人员的稳定性，必须开展好针对全体员工的消防安全与特殊岗位安全操作规程等培训，做到持证上岗。企业必须制定事故处置应急预案，同时开展事故应急演练等，全面提升从业人员的综合素质和操作和应变能力水平。

3.5全面落实安全生产责任制度

无论是企业领导、管理人员还是具体操作人员，都必须全面落实安全生产责任制度，尤其是对作为安全生产主体的生产经营单位必须明确安全生产职责，发生事故追究其责任，对于严重忽视安全生产的行为，在追究责任人责任的同时，领导也要承担连带责任。杜绝因管理不严而引发安全事故发生。

4我国石油石化企业实施安全管理的模式分析

我国的石油石化企业对于企业的安全管理一直都非常重视，其安全管理模式大致与其他的国有企业类似，分为以管理为中心和以人为中心这样两种大的管理模式。而具体来讲，石油石化企业的安全管理模式又可以从以下四个方面的表现形式来阐释：

4.1安全管理模式以岗位责任制作为中心

我国石油石化企业在实施安全管理工作时，大多数都设立了岗位管理工作责任制度，其中有很多企业都以此作为中心来构建安全管理模式。这种境岗位责任制度作为安全管理模式中心的管理模式，可以切实地把每一项安全质量的责任落实到个人，从而使企业的每一个员工都加入到质量及安全管理中来，从而保证企业安全工作的各个环节都可以做到具体人员负责。但是，这种管理模式在具体的使用过程中还没能做到有效地将质量以及安全管理的地位摆正，而是依然只看重产量，这就使得安全以及质量管理的任务很难实现。

4.2安全管理模式以安全生产委员会为中心

通过安全生产委员会这样一个组织来实施安全管理工作，是在安全生产的责任制度得到有效落实的前提下，使企业的各单位及工作人员自觉的进行安全工作，它有助于企业的安全管理工作得到科学合理的指导，从而使安全管理工作在优化的领导及组织环境下得以顺利实施。但是，企业的安全管理委员会只是一个虚拟的机构，并没有设置专门的工作人员进行负责，企业的安全管理工作严重地缺乏实际的监督指导，这就导致了日常生产管理工作中问题的出现。

4.3专职部门及安全生产委员会合作的管理

石油石化企业采用专职部门与和安全生产委员会合作的形式建设安全生产管理模式，可以通过委员会对企业的重大问题实施指导及监督，推动专职部门按照委员会的指导来安排具体的安全及质量管理活动，这样两者一为指导一为执行，可以有效地将促进工作的落实。这种模式更加适合组织化的安全管理的计划，可以有效地提升企业管理的专业化的程度，从而利于石油企业安全生产的实施。专职部门和安全生产委员会合作进行管理的模式，在现代的石油石化企业安全管理模式中是较为普遍使用的一种。

4.4HSE的管理模式在安全管理中的应用

HSE是当今时代比较流行的一种安全管理模式，它兼顾健康、安全、环境问题，应用控制理论和信息理论来实施安全管理，能够有效地达到对于石油石化企业的安全管理目标，使石油石化企业的职业健康及安全、环境的管理效率得到提升，从而推动企业安全管理模式的标准化运作，对于企业具有极为重要的作用。因此，近年来我国很多的石油石化企业都在积极地引进这种先进模式，试图通过这种先进模式实现安全管理与国际的接轨。

5.结语

近年来，我国石化企业发展迅猛，企业的改扩建项目也越来越多，企业可以通过先进石化工艺技术的应用，安全生产管理的加强，安全防范策略的制定，来进一步提高安全生产的水平，确保石化企业安全生产的实现。总之，安全生产是石化企业的永恒主题。我们应该科学合理地制定安全防范策略，使石化企业的生产更加科学、实用和安全。

参考文献

[1] 姚安林；；石化企业风险管理机制研究[J]；中国安全科学学报；2007年07期

[2] 韩达；化工企业开展危害识别及风险评估的现状与对策[J]；化工进展；2003年07期