活化给料机工作原理及特点概述_新闻_

[摘要]本文简单介绍了活化给料机的主要结构和工作原理，说明该设备集活化物料功能和给料功能于一体，有效的预防筒仓起拱和堵煤问题。

[关键词]活化给料机主要结构工作原理特点

中图分类号：u69 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）04-0001-01

目前国内的火电厂、选煤厂、散货码头等物料储存很多采用筒仓，筒仓多采用钢筋、水泥、混凝土结构，该结构一般都是上面做成圆柱体、下面是一个圆锥体，原煤经过仓顶的输送设备自由落体进入仓内，由于仓底是一个圆锥体，煤越往下移动，截面积就越小，筒仓对煤的摩擦力就越大，从而容易造成筒仓起拱或堵煤。活化给料机针对性的采用了大开口设计，并利用亚共振原理，集活化物料功能和给料功能于一体，适合各种煤质包括褐煤和其它较粘煤质，有效的预防筒仓起拱和堵煤问题。

一、主要结构

活化给料机主要由本体、活化块、可变力轮、料斗、振动系统（振动电机、振动弹簧）和电气控制系统等组成。活化给料机安装在贮煤筒仓下部出煤口，采用软连接密封直接与筒仓连接，由于拱形出料板直接与原煤接触，振动时先将物料振松散，然后下料，集活化物料功能和给料功能于一体，确保物料通畅下落，并通过给料机两侧的曲线槽传输到下部出口，彻底解决了下口堵煤的问题。同时，振动电机与可变力轮相匹配，能够实现无级调节给料量，当振动电机停止工作时，给料机具有自锁功能，仓内物料自动锁死停止下滑。

活化给料机结构简图如（图1）：

二、工作原理概述

1、采用亚共振原理，激振力大。根据振动学理论和实际经验，活化给料机的工作点在亚共振范围内。这样既利用了设备在共振点附近激振力大的特点，又避开了共振点，使设备工作时无共振现象，极大降低了设备损耗。2、开口为方形大开口，避免起拱现象。根据煤的特点，物料起拱现象与料仓流通截面的最小尺寸关系很大，与流通截面关系较小。活化给料机采取方形大开口，在增大下料面积的同时，将方形的两个单边尺寸最大化。3、特殊的活化块设计，活化区域大。活化给料机采取特殊的活化块设计，将下料部分和活化部分有机地结合与分离，使给料机上部的活化区域大，活化可达给料机入口上方3～4米，保证在该高度范围内不堵煤，下料部分不受料仓物料的压力，保证活化后的物料自由通畅下落。4、料量与活化量匹配合理，避免物料越振越实。将下料量和活化量关系设计合理，保证下料量大于活化量，不会出现由于下料不及时而使活化下来的物料在出料口形成堆积，造成结块，从而堵塞通道。

三、主要特点概述

1、活化、疏松物料，流料通畅，不堵煤；

2、结构紧凑，安装高度低，可极大节省基建投资；

3、所有部件均采用长寿命设计，基本免维护；

4、给料量在线可调，既可远距离控制，也可就地控制。

5、小功率，大振幅，结构简单，检修周期短；

6、对中下料，皮带不跑偏；

7、具有均匀给料，仓料截门的功能，无需另设闸门；

8、密封性能好，即使在给煤量较大时也不会出现漏煤情况；

9、设备动载荷小，冲击力相对较小，对基础无特殊要求；

10、设备运转平稳可靠，噪声小，寿命长。

四、设备运行注意事项