魏源

[摘 要]根据电除尘器工作原理，分析了传统振打方式存在的问题，结合电除尘改造工程的实例，介绍了“减功率振打”的工作原理和参数设定，通过应用实效分析，进一步制定减功率振打技术制度，对该技术的应用推广具有借鉴作用。

[关键词]电除尘 “减功率振打” 参数 技术制度

中图分类号：TF8053+5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0274-02

The Application Analysis of“Reduced Power Rapping” in Electrostatic Precipitator Transformation Project

Wei Yuan

Institute of quality inspection for products，Long Yan，364000

[Abstract]According to the working principle of electrostatic precipitator （ESP），the problems faced by traditional rapping mode of ESP were analysed， and combined with the practice of ESP transformation project， the working principle and parameter setting of “reduced power rapping” were introduced. Through the application analysis，the technology system were developed.This paper provided reference for the application and popularization of this technology.

[Key words]Electrostatic precipitator； “Reduced power rapping”； Parameter； technology system

1、电除尘器及其工作原理

电除尘器是一种高效的粉尘捕集、回收和气体净化设备，具有除尘效率高、烟气处理量大、耐受温度高等特点，已广泛应用于电力、冶金、水泥、化工等诸多行业。电除尘的原理是将含尘空气集中于除尘本体中，在除尘本体中悬挂电晕线又称阴极线和收尘板，收尘板为正极，接大地，又称阳极板，利用高电压下电晕线产生的电晕放电而溢出的大量电子和正负离子，去碰撞并吸附在粉尘颗粒上，使粉尘带电，带电的粉尘颗粒在电场力的推动下跑向电晕线和收尘板，释放出电荷而沉积在电晕线和收尘板上。利用振打的方式，将积灰振落，收集并排出，使含尘空气得到净化。

2、传统振打方式存在的问题

除尘器的振打直接影响到除尘效率，有效的振打清灰是保持电除尘器高效运行的重要手段。传统的振打都是在本体电场加压运行的同时进行，吸附在电晕线和收尘板上的粉尘粒子受到振打力的同时还受到极强的电场吸附力。即使加强振打强度和频度，粉尘粒子也不容易振打下来，久而久之，造成电晕线肥大、收尘板粉尘堆积，影响电晕电流和工作电压升高，致使除尘效率降低；另一方面，加大振打的强度和频度，易导致粉尘二次飞场，影响除尘效率，同时振打电机的频繁启停和振打锤的长时间工作，会造成电机和振打锤的寿命减少，引起电机烧毁和掉锤的故障。如某电除尘器改造前是采用某公司的电除尘器，高压部分采用的是不具有减功率振打和断电振打的微控制器，振打部分采用的是单片机电磁振打控制器，采取的是传统的振打方式。运行一段时间后，空间电场电压下降、频闪，二次电流显著下降，出口烟气浊度达到90%以上，除尘效率很低。

3、“减功率振打”的工作原理及设定

针对以上情况，某公司在电厂电除尘器改造时，把原来高压部分的不具有减功率振打和断电振打的微控制器改为具有减功率振打和断电振打的控制器，振打部分由原来的单片机控制器改为PLC控制器，同时配套采用“减功率振打”方式。经过现场试验，确定一套适合电除尘器运行的改造方案。

“减功率振打”是一种新型振打方式。它的工作原理是：当振打器工作时，电磁振打控制器送出振打信号至高压控制柜的控制器，控制器收到对应电场振打工作的信号，就会根据所设定的频度，在适当的时候自动进入“减功率振打”时段。进入该时段后，控制器会根据所设定的参数自动改变控制方式、电流极限，从而改变空间电场电压和二次电流，减小供电功率。当该时段结束时，控制器又会自动恢复原来的工作方式和电流极限。

“减功率振打”的最大优点在于：进入“减功率振打”时段，具有减功率振打和断电振打的控制器通过改变控制方式、电流极限，从而改变空间电场电压和二次电流，减小供电功率，使振打时粉尘受到的空间电场力减小，粉尘容易振落下来，提高振打清灰效果，从而提高除尘效率。

4、减功率振打的工程实例

工程实例：表1、表2是改造前后记录的两个运行参数。

A列除尘器出口烟气浊度在50%左右。

A列除尘器出口烟气浊度已小于30%。

表1是调整前的电除尘器电气运行参数，表2是在对A列第1、2电场实施了较长时间的断电连续振打后电场恢复运行的参数。通过比较可以发现，A列的浊度信号明显降低，由原来的50%左右下降到小于30%，A列运行参数改善许多。但这种较好的效果仅持续了几天，运行工况又开始慢慢变差，结合改造前的积灰情况进行分析，其主要原因是：入炉煤粉细度较小，燃烧后形成的飞灰粘性较大，粉尘沉积在极线上后，一时难以清下。日积月累，有一些粉尘还板结了，虽经断电连续振打了8小时，但还是有一大部分粉尘没被清下来，降低了除尘效率，以致于出口烟气浊度越来越高，最后上升到本次调整前的50%～60%。因此，我们实施了长期减功率振打技术制度，详见表3。

在长期实施减功率振打技术后，其作用开始逐渐显现出来了，在效率测试中，A列除尘器除尘效率为99.75%，B列除尘器除尘效率为99.61%，整台除尘器除尘效率为99.68%。

5、结束语

经过减功率振打技术在电除尘器改造工程的实际应用，说明该技术具有良好的适应性。该技术对加强振打清灰、大幅减少极板积灰、改善电场供电输出、提高除尘效率均有积极的作用，符合节能要求。在应用该技术的同时，需结合各类除尘器的现场实际，研究制定长期减功率振打技术制度和优化控制策略，以便充分发挥该技术的显著效果。

参考文献

[1] 张殿印，王纯.除尘器手册.

[2] 林波.“减功率振打”在电除尘中的应用[J].电力环境保护，2005（04）.