徐振伟

[摘 要]随着城乡一体化建设进程的不断加快，我国道路工程的数量越来越多，在施工的过程中，施工单位需要重视基层水泥稳定碎石的施工质量控制工作，这对道路的耐久性以及行驶的舒适性有着较大的影响。如果基层水泥稳定碎石的施工质量不高，会降低路面的承载能力，还会缩短路面的使用寿命，只有加强施工过程的质量控制，才能降低质量问题出现的概率。

[关键词]道路；基层；水泥；碎石；稳定；质量控制

中图分类号：U4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）11-0075-01

道路工程施工时，需要合理应用施工材料，还要对工艺技术进行改进与优化。本文对道路路面基层水泥稳定碎石施工的质量控制措施进行了介绍，希望对其他施工单位提供一定帮助，保证道路工程的整体施工水平。只有提高水泥稳定碎石的力学性能，才能保证道路路面的承载能力，施工单位一般采用的是就地取材的原则，减少运输的路程，可以保证施工材料的质量。

1、水泥稳定碎石施工概述

水泥稳定碎石使用中，采用的是水泥稳定半刚性材料，其有着较高的抗拉强度，这种材料的稳定性会随着环境温度的升高而增强，材料的强度会增强，稳定性也会提高，可以保证道路工程的施工质量。水泥稳定半刚性材料的刚度适中，环境温度升高后，材料内部化学反应会增强，而且持续的时间比较长，水泥混合料硬结持续的时间为1-2年，在钙化成型后，水泥稳定半刚性材料的防水性以及抗侵蚀能力会大大增强。

水泥稳定碎石是由水泥稳定砂砾、砂砾土、碎石土等材料组成的，还加入了适量的胶凝材料以及灰浆，有着良好的性能，在摊铺时，密实度比较高。水泥稳定碎石材料在道路路面基层施工中应用比较多，而且有着良好的应用效果。

2、道路路面基层水泥稳定碎石施工质量的影响因素

2.1 材料因素

集料级配对材料的性能有着一定影响，通过实验发现，在道路路面施工中，采用稳定级配较高的水泥碎石集料，路面的强度可以得到有效的保证。为了提高水泥稳定碎石基层的质量，降低裂缝出现的概率，可以通过改善集料级配的方式实现。另外，水泥材料的性能也对施工的质量影响较大，水泥会发生水化热范围，这会导致温差裂缝的出现，在拌制水泥材料时，拌合压实的时间最好控制在2h以内，尽量避免采用早期水泥，可以采用终凝时间较长的水泥材料。水泥剂量对混合料的强度有着较大影响，所以，施工人员应合理控制水泥剂量。

一般水泥稳定土单个颗粒的粒径不能超过37.5mm，施工单位可以采用均匀系数大于5，塑性指数小于12的水泥稳定土，如果颗粒的粒径过大，不断会损坏机械，还会影响基层的平整度。在对混合料进行拌合时，一定要保证拌合的均匀性，为了节省时间，施工单位可以采用中心站集中拌合的方式。混合料的含水量对压实的效果有着较大的影响，含水量过大，材料很容易被压实；含水量过小，颗粒间的摩擦较大，而且较难压实。只有保证含水量达到最佳状态，才能保证压实效果达到要求。

2.2 施工设备

施工设备对施工的质量有着较大的影响，如果施工设备准备不充分，会影响施工的效率，使用人员没有掌握施工设备的使用技巧，会造成设备损坏。在道路路面施工时，采用的设备主要有：装载机、拌合设备、摊铺设备以及碾压设备等。装载机的性能影响着集料的均匀性，才能先进的设备可以避免集料出现离析问题；稳定土拌合设备影响着拌合的均匀性，采用性能优良的拌合设备，可以保证集料的含水量以及水泥剂量达到指标。

3、水泥稳定碎石基层施工质量控制

3.1 原材料质量控制

3.1.1水泥

水泥作为唯一的稳定剂，至关重要。宜采用强度等级较低的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥或火山灰质水泥，不宜使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。考虑到水泥稳定碎石的抗稳缩、抗干缩以及经济性等因素，试验表明当水泥含量为5%-6%时，抗稳和抗干缩的性能最好。水泥剂量多少和层位、颗粒粗细直接相关。

3.1.2碎石

碎石一般用作水泥稳定基层，其所含的粗骨料应具有足够的强度，压碎值应不大于30%，坚固性不大于20%。碎石最大粒径为31.5mm，根据碎石料场的生产规格情况选用3种或4种不同规格的石料掺配组成混合料，并保持稳定。

3.2 水泥稳定碎石混合料的拌合

水泥稳定碎石拌合时，配料应准确，拌合需均匀；拌和时间应保证集料最大粒径和级配符合要求，正式拌合前应进行试拌，并调整拌合设备，高温季节，混合料运到摊铺现场后碾压时的含水量不应小于最佳值，一般宜加大1%～2%。

3.3 水泥稳定碎石混合料的摊铺

在摊铺过程中，要用人工将基层的尘土、杂物清扫干净，并将浮土清除，保证结合密实。自卸车喂料时严禁撞击摊铺机，摊铺时路幅超过一台摊铺机宽度时，要求两台摊铺机一前一后，相距约5～10m同步梯队向前摊铺。摊铺机的摊铺能力应与拌合机能力相匹配，确保混合料连续摊铺，水泥稳定碎石应均匀、连续不间断地摊铺。

3.4 水泥稳定碎石混合料的碾压

混合料经摊铺机摊铺成型后即可碾压，在最佳含水量状态下进行，碾压严格遵循先轻后重、先慢后快、由低侧向高侧碾压的原则。碾压过程中经常检查混合料的含水量和密实度，碾压成型的稳定碎石表面始终保持湿润，及时补水。

3.5 养护

每一段碾压完成并在压实度检测的同时，应立即开始养护，养护期不少于7天。养护宜采用保水性能好的材料覆盖，建议最好采用土工布，覆盖2小时后，再用洒水车洒水保湿养护。养护期间，禁止除洒水车以外的任何车辆通行，洒水车通行速度应小于30km/h。

4、结语

本文对影响道路路面基层水泥稳定碎石施工的质量的因素进行了分析，还对施工质量控制措施进行了介绍，只有控制好的施工材料的质量，做好施工设备的准备工作，并对施工工艺进行优化，加强对拌合、摊铺、碾压、养护等环节的质量控制，才能保证道路工程的整体质量，减少道路后期维护的时间，提高道路的耐久性，从而延长道路的使用寿命，增加道路工程的经济效益。

参考文献

[1] 严国全，颜长平，程玉华.沥青稳定碎石柔性基层路用性能研究[J].武汉交通职业学院学报.2015（02）

[2] 王剑峰.山区高速公路路面基层施工方法[J].交通标准化.2014（14）

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