MES制造执行系统

刘艳新

[摘 要]本文以河北中兴汽车制造有限公司为案例，介绍实施制造执行系统MES的主要内容，功能模块，实现的管理效益，对面临的问题进行分析，提出具体的解决措施和建议，以便给其它企业实施MES系统提供借鉴。

[关键词] MES 物流配送 质量追溯 计划排程

中图分类号：TP391.73 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）12-0066-01

一、 研究背景介绍

河北中兴汽车制造有限公司，集乘用车、商用车以及零部件生产于一体，自1999年公司合资以来，建立了企业资源管理ERP为核心，销售DMS系统，生产制造MES系统，研发PDM管理等的各种管理应用系统，业务链信息化覆盖全面，是河北省信息化示范企业之一。

中兴汽车商用车生产基地，年产5万量，车型品种达200多种，按订单式生产。制造过程的质量，成本，交期是管理的核心，为获得真实的制造过程的数据，实现制造过程透明化，以便进行管理改善。从车间入手，进行信息化的建设。自2007年以来，以生产控制系统BCS为基础，实施了生产监控的管理，2008年实施ERP后，进行升级，建立了与企业资源计划ERP与销售电子商务DMS为集成的MES制造管理系统。逐年进行MES系统的改进，在车间进行了无线网络的建设，细化到生产线级的管理，采用PDA手持设备改善质量信息收集方式，实施了零件质量追溯管理，物料配送管理，计划排程等内容。

二、 实施的主要内容

MES制造系统是生产执行层面的管理系统，主要涉及生产计划与排程，在线车辆生产跟踪，工序零件质量管理，物料配送等主要几个领域。按订单生产，主要接收销售电子商务DMS系统的销售计划和销售订单，安排生产计划和生产排程。生产排程在企业资源计划ERP系统中生成生产订单，车间的车辆下线，自动触发ERP的生产订单的报工完成。ERP生产订单的使用材料，是物料配送计划的生成依据，产生配送单，配送单在ERP中确认，产生结算单。这三个系统高度集成，保证了订单从经销商一提交，到排程，生产过程，到车辆入库，全程进行跟踪管理。

（1） 计划排程

主要是订单与车辆资源的匹配，生产排程的发布管理。中兴汽车按客户订单进行生产，加以部分预测订单进行产能平衡。接收销售电子商务DMS的销售订单，首先进行订单与车辆资源的自动匹配，以判定哪些订单进行排程生产，哪些订单有库存不必生产，哪些订单可与生产线上预测订单进行匹配。自动化的订单匹配管理，避免车辆库存资金的占压，及时响应了客户需求。

对于有限产能的生产条件，生产线对某种车型的限产要求，按利润及交期的优先排产策略要求，零件库存配套资源情况，订单日排程的功能，可按条件进行车辆的生产排程，提供高效的生产排程方案，生产计划员只进行微调，便可高效生成各车间的日排程。

（2） 生产监控

在焊装车间和涂装车间，建立了车间级的信息收集模式，在总装车间建立了生产线级的信息收集模式，包括内饰线，底盘线，成车线，检测线，调试线的车辆上下线数据。同时对生产线过程中的甩车现象进行管理要求，录入甩车的原因，可监控车辆的生产过程，各车间的制造交期。找出生产瓶颈，以便保证交期。

（3） 质量管理

工厂过程质量信息包括零部件进质质量，零部件的工序质量，整车的车间检验质量。生产车间现场使用了PDI手持设备，使原来的繁重的人工录入解脱出来，系统快速、准确的数据收集节省了大量的人力成本和时间成本。公司建立了质量数据指标体系，本系统提供了各种指标KPI的数据，例如制造过程千台缺陷数，故障频次等。质量方面的各种报表明细，控制图，提供给质量分析人员进行分析，是质量管理工作的有效工具。能根据图表数据变化点，追溯到产生变化的质量事件。

对关键零件进行了质量追溯管理，随车检验卡列出了关键件明细，及零件的供应商，在实际装配过程中，对供应商进行记录，作为装配档案管理。售后服务部门，在进行配件的供应，技术维修指导，零件召回等管理中，依据就是装配档案。

（4） 物料管理

主要管理的范围有物料配送计划，配送单生成，配送单的确认接收。物料配送计划是由ERP的生产订单使用材料，再与采购合同的物料供应商进行计算生成，通过MES系统进行配送计划的发布。第三方物流公司3PL在接收配送计划后，对于物料不能满足的情况，通过MES系统进行反馈。物流管理人员，实时监控物料准确阶段的异常，及时进行物料的调度，保证物料按时配送到生产车间。对于序列供料，MES系统按生产排程顺序计算出物料的配送顺序，对于大件物料，如发动机，座椅，仪表板等，支持按生产顺序进行配送的管理。

每种车型的标准材料成本和实际成本，可通过ERP系统获得，MES系统的物料接收确认，是供应商结算的依据。各车间的在制品资金占压，可实时能过报表进行预警。

（5） 设备管理

主要包括生产车间设备台帐，设备故障部位及故障模式，设备故障的记录。根据故障记录，进行了停机时间的报表统计分析，对于设备维修，设备对生产线造成的停工时间进行管理。

三、 实现的效益

（1）为生产管理提供信息化管理工具，提供了唯一的共享数据源，提升了管理效率。

（2）促进了企业精细化管理，规范和优化了生产管理流程。为管理决策提供数据，从而促进了管理改善，增强了企业竞争力。

（3）实现了订单交期，制造成本，零件和整车质量的管理，为企业生产降本增效，提高了企业的经济效益。

四、 存在的问题分析

（1）车间生产线的车辆上下线的数据，人工进行录入的方式，难免有些不及时，与实际车辆上线的时间不一致，给管理上带来一些不必要的困扰。建议可利用RFID技术，实现车辆的自动数据采集，这也是当前多数企业生产信息化的趋势，以实现对产品生产过程自动跟踪。

（2）生产装配过程，可采取一些防错措施，对于某些订单客户的要求，对一些零件指定供应商的，可以细化管理，进行装配前的零件条码扫描，以确保零件装配正确。

（3）自动化设备的数据收集，可根据设备自动化程度，收集设备工作状态的数据，进行报警。检测线设备的数据可以进行统一收集，进行质量数据分析，作为零件质量改进工作依据，以便改进零件质量，提升产品品质。

五、 结束语

中兴汽车通过MES实施过程，实践证明，将先进的技术手段和科学的管理方法，结合应用系统进行自主研发实施，可以实现生产过程的有效管理。在均衡化的有限产能生产条件下，可以有效支持生产排程，物料配送，零件质量改进等工作，为其他企业实施MES系统提供了借鉴。