袁成英
[摘 要]离心泵是工业生产中一种不可缺少的设备装置，随着企业的现代化程度的不断发展，对离心泵的要求也在不断加强，在离心泵的使用过程中，难免会出现一些故障和问题，及时准确地对离心机的故障进行排查和维护，是技术人员必须要掌握的技术。本文主要分析了离心泵在生产使用中常见的故障进行分析，并提出解决措施，为离心泵维护提供参考。
[关键词]离心泵；故障；分析；措施
中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）13-0021-01
1.离心泵常见故障的原因分析
造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有选型不合理以及设备固有故障、安装、启动和运行故障，例如，因选型不合理造成泵超功率；因安装故障造成泵的振动与噪音严重超标；因泵的启动和运行故障造成泵不能正常启动及出水量逐渐减少、填料发热、轴承过热等。判断离心泵的故障时，应结合设备的运行状态、基本运行指标和一定的维修经验进行综合诊断，以下主要针对离心泵启动和运行中的常见故障现象和产生原因进行简要分析，并提出相应的处理方法。
1.1 启动故障的原因分析与处理
1.1.1 水泵启动负荷太大或转动部分卡死导致不能运行产生原因：①泵轴弯曲致使水泵口环间隙不均，转动部分受到摩擦或卡死；②零件装配错误以及水泵定位、找正不符合要求，致使转动部件之间失去间隙；③泵内零件破裂，卡住叶轮或泵轴；④填料压盖上得过紧，盘根受压抱紧或咬死泵轴；⑤转动部件锈死或被柴草杂物阻塞；⑥水泵启动时，出水阀未关闭，形成全负荷启动。
1.1.2 水泵启动后不出水产生原因：①水泵充水不足或抽气不彻底；②进水管道、填料函或真空管道漏气严重；③水泵的安装位置太高或进水池水面太低，以及管道损失太大等原因使水泵实际吸水扬程超过了允许吸水扬程；④抽水站的总扬程超过了水泵的总扬程；⑤水泵叶轮反向安装；⑥电动机相序错误致使电动机反转；⑦进水阀或出水阀未正常开启。
1.2 运行故障的原因分析
1.2.1 运行时轴功率太大，电动机过负荷产生原因：①电动机与水泵配套不当，电动机容量过小，形成“小马拉大车”的状况；②水泵安装叶轮的几何尺寸大于原装叶轮尺寸，造成超功率运行；③水泵叶轮失圆，叶轮静平衡及机组同心度不符合标准，造成转子偏心运行；④水泵设计不合理，淹没深度不够，进水条件差，诱发汽蚀及振动；⑤泵运行偏离了设计点在大流量状态下运行；⑥填料压得过紧或填料润滑不充分形成干摩擦；⑦轴承磨损或损坏；⑧外电网波动引起系统电压降低。
1.2.2 轴承过热以致损坏产生原因：①轴承本身磨损，使径向间隙超标；②轴承与轴颈、轴承座配合不良，发生“跑内圈”或“跑外圈”现象；③检修时装配方法不当，使轴承损伤，或安装位置不正确造成轴承偏磨；④滑动轴承轴瓦刮削不符合要求或有铸造缺陷、疲劳损坏；⑤滑动轴承的甩油环失圆或卡住不转，失去甩油作用；⑥润滑油质不合格或不清洁，有脏污；⑦轴承内添加的油量过多或不足，轴封磨损，漏油过多；⑧轴承冷却水中断；⑨泵与电动机不同心。
1.2.3 运转时产生振动与噪音产生原因：①水泵基础不牢固，底脚螺丝松动；②传动装置不良或泵轴弯曲，定位找正时泵轴与电动机轴不同心；③转子转动不平衡；④轴承损坏或间隙过大；⑤运转中叶轮个别槽道被杂物、石块堵塞，或个别叶片缺损，造成叶轮转动时由于水动力的不平衡引起振动；⑥泵发生汽蚀；⑦泵在非设计点运行，流量过大或过小，引起泵的压力变化或压力脉动，产生振动与噪音。
2.离心泵常见故障的处理方法
2.1 启动故障的原因分析与处理
2.1.1 水泵启动负荷太大或转动部分卡死导致不能运行处理措施：①校正或更换泵轴，校正轴承，保证水泵口环与叶轮的装配间隙；②按检修规程要求重新装配各零部件，盘车检查后按规定要求找正；③检查更换破损零件，如轴承、油封、口环等；④调整填料压盖螺丝的松紧度，必要时调整盘根层数或更换盘根；⑤检查轴承，使轴承润滑性能良好，在叶轮、口环配合面注入少量机械油润滑，定期盘车，清除口环间隙内的碎屑，清理缠绕、卡塞在水泵转子上的柴草、树根等杂物。
2.1.2 水泵启动后不出水措施：故排除：①继续充水或抽气；②检查、封堵漏气部位，压紧或更换填料；③降低水泵的安装高程或抬高进水池水位，必要时简化进水管的接头，减少管道损失；④更换水泵，使水泵的总扬程略高于抽水站的实际需要；⑤重新正确装配叶轮；⑥调整电动机任意两相电源的相序，使电动机恢复正确的旋向；⑦检查并维修进、出水阀，使进、出水阀正常开启。
2.2 运行故障的处理措施
2.1.1 运行时轴功率太大处理措施①调整电动机与水泵的配套，更换动力机；②测量水泵叶轮相关几何尺寸，对不合适的进行调节或重新选择装配；③用百分表检查叶轮圆度，若失圆则重新车削，在平衡架上做叶轮静平衡试验，合格后重新找正；④对水泵叶轮结构进行改进设计，改善进水条件，以提高水泵的抗汽蚀性能；⑤合理选型，使水泵在设计工况下运行；⑥调整填料压盖的松紧度；⑦检查、更换轴承；⑧及时投入并联电容器，对系统无功功率进行补偿，或调整变压器档位，调高电压。
2.2.2 轴承过热处理措施：故障排除：①检测、更换轴承；②维修泵轴及轴承座，以保证轴承与轴颈及轴承座的配合公差；③严格按照检修规程要求，规范检修程序、方法，杜绝蛮干现象；④重新刮削轴瓦或更换新轴瓦；⑤修理或更换油环；⑥定期清洗轴承室，去除沉淀物，更换润滑油；⑦调整轴承室内油量，使油量适中，维修或更换油封；⑧及时检查管路系统，恢复轴承冷却水。
2.2.3 运转时产生振动与噪音处理措施：故障排除：①加固基础，拧紧底脚螺丝；②检查传动装置及泵轴，校正泵轴与电动机轴的同心度；③校正轴承，检查电动机气隙，对水泵转子进行静平衡试验；④修理或更换轴承；⑤清除叶轮槽道内卡塞的杂物、石块，并及时更换叶轮；⑥使泵在规定的性能范围内运转，通过试验逐步减小汽蚀的影响；⑦保证前池水位，使水泵在设计工况（及其附近）内运行；⑧改造前池，采取在前池中设置隔墩、底坎和立柱等措施，改善水泵的进水条件。
3.结语
随着科技的不断发展，离心泵的现代化程度不断提高，这就对操作和检修人员的素质提出了更高要求。检修人员要不断加强理论知识学习，在实际工作中按时进行巡检，通过“望、闻、问、切”来检查离心泵在正常运行中是否有异常变化。要严格执行安全操作规程，把故障消灭在萌芽状态，确保设备安全可靠地运行。
参考文献：
[1] 刘秋玲，刘逢坤.离心泵的常见故障与处理[J].中国石油和化工标准与质量.2012（02）.
[2] 吕晓龙，黄权经.离心泵常见故障分析与处理[J].科技创新导报.2011（25）.
