火电厂煤质监督与检测技术

李学英

[摘 要]煤是化学组成及粒度都很不均匀的大宗固体物料，要从大量的煤中，采制出少量的样品要能代表这批煤的平均质量，具有很大的难度，它必须遵循一定的原则与采用科学方法。

[关键词]火电厂 煤质 检测

中图分类号：TM77 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0057-01

前言 煤质特性监测结果的可靠性，取决于采样、制样、分析三个环节，它们是相互联系又相对应独立的三部分。对煤质监测结果的影响来说，以采样最大，制样次之，分析测试最小。为提高燃料煤的检验质量，必须严格执行国家、行业标准中的采制化标准和有关规定。

一、误差产生的原因

1、煤质采样误差

在煤质检验过程中，其中最为关键的一个环节即是煤样的采取，这是一个事关试验误差率大小的关键因素，同时也是一个最容易产生误差的环节，其中煤质检验过程中所产生的误差相当大的一部分是由于煤质采样所导致的，所以在进行煤质采样时需要采取具有代表性的样品，这样才能科学、准确的检验出煤的质量。

在采取样本过程中，采样的对象和采样的方法都可能导致采样的不准确，在同一情况下过度采取或是采样过少，或是所采取的样本在不具备代表性的部分进行重复的采取，这样都达不到采样的科学性要求，无法满足试验的代表性。

2 制样过程中的误差

煤质制样，是煤质分析的重要基础环节。在整个制样过程中，如果操作不当，就会引起制样误差。制样误差主要分为两种：？一是系统误差。系统误差的表现形式是测定结果的忽高忽低。产生系统误差的原因主要有：外部物质混入试样；试样中的一部分物质如细粒或水分有所损失；化验方法不够完善；使用未经校准的仪器；化验人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致；环境恒定的不利因素等。？二是？随机误差。随机误差是由一些随机的、偶然的原因造成的，具有可变性，是无法避免的。产生随机误差的原因主要有：煤样采集的量大，只能选其中的一小部分进行缩分；操作人员在试样缩分中，疏忽大意，没有按相关标准操作，没有合理选择缩分方法。三是过失误差，过失误差也称疏忽误差，这是在测定过程中，由于人为误差，使用不合格的计量器具或在不符合标准规定的条件下所产生的误差。

3、化验误差

在煤质检验过程中，煤质分析即是整个检验过程中最后的一个环节，导致这个环节出现误差的人为因素较多，与分析人员的工作责任心和专业性都有很大的关系，如分析人员没有采用科学的分析方法，操作的程序不正确，专业知识掌握的不全面等都可能导致分析结果的误差产生，同时由于管理和制度方面存在的不完善也是导致误差产生的一个因素。

二、降低误差需采取的措施

1、采样注意事项

采样遵循的一个原则必须能采到有代表性的样品。必须要有足够的子样数；每个子样要有一定的量；采样点要正确定位；要采用合适的采样工具。

1.1通常来煤数量较大，应该将其分成几个采样单元，每个采样单元分成若干个子样，由子样合并成几个分样，进行测试。所分的单元数和总样数一致。划分采样单元要均匀分配。对每一个单元进行采样时，必须遵守子样分布原则，均匀的在顶、底、腰平均分配子样，保证所采样品具有代表性。

1.2为使煤样具有代表性，必须保证最少子样数和每个子样的最小质量。

子样数要根据所采煤样的煤种、数量来确定。子样质量要根据所采煤样的标称最大粒度来确定。

2、制样过程中注意事项

1.1设备、工具要齐全、配套。缩分后以及取样前必须掺合均匀，一般掺合3遍。在破碎样品时不得将难破碎的矸石等舍弃。对于这些难破碎的样品，最好一次破碎到符合要求的粒度。不论使用何种破碎机，破碎前应将其清理干净，再用少许欲破碎的煤样对设备进行冲洗，再次清理干净后方可正式使用。

1.2掺合煤样力求达到均匀，而后才允许缩分。在堆堆四分法缩分时，应将煤堆压成一个厚度均匀的扁圆形，选用不同规格的十字分样板缩分。

3、化验注意事项

1.1对化验室中会影响到测量值的仪器进行校准。

1.2为消除由于试剂不纯等原因所产生的误差，不加试样按照与分析试样完全相同的操作步骤和条件进行的化验。

1.3为了解本化验是否具有系统误差，还应采取对比化验。同等试验条件下，将煤炭标准物质、煤炭样品进行有关实验的测定，然后比较标准物质的测定值与标准物质的标准值之间的一致性。

结束语 煤质化验工作对提高电厂煤质监督质量起着重要作用。煤质化验分析中，以采、制煤样、化验煤质等环节最为重要，因此要求煤质检验专业技术人员应依据煤炭种类的不同、各种类特性、煤炭的不同用途采用与之相适应的化验手段，从而有效提升检验数据的准确性，为煤炭产品的高效质量判断提供科学、清晰与准确的数据，使之在确保电厂入厂煤质量中发挥应有地作用。？

参考文献

[1] 《火电厂煤质检测技术》.曹长武.编著.

[2] 《电厂化学分册》.中国电力出版社.刘海虹.编著.