供应螺杆泵井自控电热杆和过泵加热装置

陆超

中图分类号：TH327 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0059-01

近些年螺杆泵采油在油田生产中大量应用，螺杆泵合理热洗周期比较通用的是电流法确定洗井周期，即螺杆泵井运行电流升10%洗井。由于不同井产液量、含水差异较大，以及所用泵型不同，洗井排量差异较大，按照相同的标准洗井不尽合理。因此螺杆泵井根据产量、含水、泵型的不同进而制定不同的热洗周期，对保证螺杆泵井的正常生产具有重要意义。

1.影响螺杆泵井结蜡主要因素

①油井产液量的影响。油井产液量高，在井筒中向上流动的过程中温降小，有利于防止蜡晶的析出；产液量高，在井筒中的流速快，冲刷作用强，析出的蜡晶不易沉积在管壁上。

②含水的影响。随着含水升高，井液中油相减少，含蜡量相应减少；水相增加，水的比热大于油，可减少温降，防止蜡晶的析出；随着含水升高，油连续相转变为水连续相，油相中蜡晶不易聚合。

③螺杆泵型的影响。螺杆泵结构与凡尔泵不同，定、转子形成密闭空间，限制洗井液连续通过。不同大小泵型，热洗排量相差很大。井下管杆表面的洁净程度决定了结蜡速度，进入井筒的热洗液排量小，与地层热交换温降大，不能彻底清除管杆表面的蜡层，蜡晶会加速沉积。

2.不同泵型排量的洗井周期摸索

2.1 小排量螺杆泵洗井方法

采油XX队共有小排量螺杆泵井12口，平均产液28.2吨，平均产油2.9吨，平均含水89.7%，平均电流18.17安培，在实际生产中发现小排量螺杆泵井洗井存在很大问题：

①是电流表精度不高，反映结蜡程度不灵敏。小排量螺杆泵运行电流低，平均19.17A，现场配电箱是指针式电流表，精度不够，读取需要沽值，存在一定误差。

②是小排量螺杆泵结蜡不易反应在电流上。小排量螺杆泵在运转过程中由于抽油杆高速转动，不易结蜡。又由于产量低，井液在油管中滞留时间长，容易在管壁结蜡。小排量螺杆泵油管直径φ62，抽油杆直径φ22，抽油杆运转空间大，结蜡程度低时不影响抽油杆运转，电流不上升。电流明显上升反应结蜡严重。

③是洗井排量低，不能有效清蜡。螺杆泵结构与凡尔泵不同，定、转子形成密闭空间，限制洗井液连续通过，洗井排量低，进入井筒后温降大，不能有效清蜡。

通过对12口小排量螺杆泵井洗井情况的跟踪，发现H井洗井后的数据变化较为明显，具有一定的代表性，该井采用数据是作业检泵后的正常生产数据，通过数据可以看出：

①当洗井10天和20后，由于日产液的上升和含水的下降，日产油对比刚刚洗井后，并没有下降，此时洗井意义不大；

②当热洗40天后，日产液、日产油和含水均恢复到洗井前的水平，同时，日产液开始受到结蜡的影响，若我们此时开始热洗，热洗效果明显，此时的电流是正常生产的1.32倍，而产液量是正常生产时的0.77倍，与经验公式较为接近；

③当洗井60天后，电流上升至刚洗井后的1.53倍，产量下降至0.68倍，含水上升2.9个百分点，对产量影响较大，热洗意义不大。

2.2 中、大排量螺杆泵井洗井方法

采油XX队共有小排量螺杆泵井67口，平均产液112.8吨，平均产油4.56吨，平均含水96.3%，平均电流31.8安培。

对比抽油机井和螺杆泵井的平均产液和平均含水，差别很小，说明螺杆泵井的结蜡周期应与抽油机井大致相同。而螺杆泵井的洗井周期比抽油机井低90天，因此延长洗井周期的可行性很大，中、大排量螺杆泵井是延长洗井周期的重点。

3.对螺杆泵井热洗工作的几点认识

①通过建立合理的热洗制度，改善了全队机采井的热洗结构，提高了全队的产量和效益，降低卡泵井的次数。

②合理的参数是保证稳定合理沉没度的关键，稳定合理的沉没度是洗好井的前提条件，做好热洗工作是一项系统工程，因此，在日常管理生产管理过程中，我们要根据单井实际情况，及时调整参数，保证合理的沉没度，延长热洗周期，降低成本，提高经济效益。

③通过根据电流、产量变化情况制订合理的热洗周期，对于不同沉没度和不同转数的螺杆泵井，采用不同的热洗方法，对于螺杆泵井的热洗质量有一定的实际意义。