...olmax与棉混纺纱的生产实践

赵阿卿

[摘 要]对位芳纶1414纤维是对位芳香族聚酰胺纤维（聚对苯二甲酰对苯二胺），是一种合成的高分子材料，具有优良的物理机械性能、热稳定性、阻燃性、电绝缘性和耐辐射性，但吸湿性差和价格昂贵，市场应用面窄。莫代尔纤维最大的特点是透气吸湿性好，对人体具有良好的亲和力，容易染色，较易纺织加工，但力学性能差。将对位芳纶1414纤维与莫代尔纤维混纺，不仅可弥补芳纶1414纤维可纺性差的缺点，同时可获得较高的混纺纱强力，提高织物的吸湿性，开发出的多功能阻燃防护服用机织面料用纱，可以较好的满足使用要求。

[关键词]对位芳纶纤维 莫代尔纤维 混纺纱

中图分类号：TS154 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0159-01

1.纺纱原料性能及纺纱流程

1.1 原料性能与纺纱品种

芳纶1414细度1.5dtex，长度38mm，断裂强度210-270 cN/dtex，断裂伸长率2.5-4.0%；莫代尔细度1.5dtex，长度38mm，断裂强度 3.4-3.6 cN/dtex，断裂伸长率13-15%。纺纱品种为对位芳纶1414纤维/莫代尔纤维35/65 14.75tex/2混纺纱。

1.2 纺纱流程

两种纤维采用35/65比例称重，按照小单元分别开松，充分混合后进行纤维预处理，纺纱流程如下：混棉-开棉-纤维预处理 -梳棉-并条（3道）-粗纱-细纱-络筒-倂纱-倍捻

2.各工序主要工艺参数及工艺特点

2.1 混棉、开棉工序

按照确定的比例芳纶1414与莫代尔纤维混合均匀，在开松机上开松，此工序须保证喂入原料要均匀，不宜过多或过少，即保障原料能充分开松，又不能损伤纤维。

2.2 纤维预处理

莫代尔纤维吸湿性好，回潮率大，经开棉机开松后，适量加湿，可以提高纤维间的抱合力；由于对位芳纶1414纤维比电阻值大，纺纱过程中易产生静电、易缠绕，为保证生产顺利进行，在开棉机充分开松后，纤维进行加湿加抗静电剂处理。所以两种纤维开松后，进行加湿加抗静电剂均匀喷洒，并闷放24h的养生预处理。喷洒后纤维含水量达到23%-25%时，利于后道工序顺利进行。

2.3 梳棉工序

梳棉工序是生产芳纶1414和莫代尔混纺纱的关键环节，在保证芳纶1414纤维充分梳理的基础上，重点保障其均匀成网。莫代尔纤维强力低，极易损伤，对位芳纶纤维在梳棉工序极易发生纤维转移困难及缠绕锡林等现象，工艺上严格落实“轻定量、低速度、大速比、强分梳”的原则，降低刺辊速度，加大刺辊与锡林的速比，利于纤维快速转移，减少对纤维的损伤，同时适当偏小掌握梳理隔距，保证纤维充分梳理；兼顾纤维抱合力差的问题，调整棉网张力。道夫与剥棉罗拉速比和隔距是解决成网不良的有效途径。同时保持车间湿度在65-70%，梳棉工序可以顺利进行。

主要工艺参数：锡林速度330转/分、刺辊速度800转/分、道夫速度18转/分、锡林-盖板间隔距为0.25 0.23 0.2 0.2 0.23 mm、出条重量2.5g/m。

生条重量不匀率3.2%。

2.4 并条工序

在保证纤维伸直度和并和效果的前提下，重点防范缠绕胶辊，堵塞喇叭口等问题，并条喇叭口径比同号棉条加大0.2-0.4mm，及时清洁绒布积花，保证通道顺畅。为保证重要不匀率，采用三道并合，工艺遵循轻定量、重加压、加大隔距、慢速度的原则。

当车间温度控制在25-28℃，相对湿度达到65-70%时，并条工序生产顺利。混并后，条干CV值为3.56%，重量不匀率0.82%，外观质量较好。

2.5 粗纱工序

粗纱工序重点解决由于纤维抱合力差导致的飞花、断头、锭翼顶孔堵塞等问题。工艺上通过减小须条张力，降低锭速，保证通道光滑等措施保证纺纱顺利。

适当提高粗纱的湿度，提高粗纱回潮率、减少静电带来的不良影响。适当控制粗纱张力、降低退绕时的意外伸长，减少对须条纤维结构的破坏，利于提高成纱条干。

粗纱主要工艺参数：后牵伸倍数1.22，捻度39捻/米，罗拉中心距50×65mm，锭子转速380转/分。

粗纱条干CV值为4.12%。

2.6 络筒工序

由于芳纶1414纤维的初始模量较高，混纺纱的成纱结构稳定性较差，成纱扭结情况严重，络筒张力偏大掌握，以缓解成纱的扭结，同时保证络筒外观成型良好。合理设计空气捻接器参数，控制好接头质量，电清纱参数要合理，要切除有害纱疵。

主要工艺参数：车速800米/分；棉节300%；短粗180%、长度4cm；长粗60%、长度40cm；长粗-45%、长度40cm。

2.7 并纱、倍捻工序

并纱保证双纱的张力一致，纱线通道要光滑，导纱部件要运转灵活，杜绝纱线不同步现象；倍捻捻度970捻/米。

14.75tex/2对位芳纶与莫代尔纤维混纺纱成纱质量：重量不匀率2.2%、断裂强力619.45cN、断裂伸长15.34mm、断裂强度20.99cN/tex、断裂伸长率3.06%、变异系数9.80%。

3.纺纱工序关键技术

3.1 在对位芳纶和莫代尔纤维的混纺工艺过程中，由于对位芳纶之间静电现象严重，使纤维飞散严重，所以减少消耗、消除静电是纺纱工序的关键。我们对设备进行改造，在梳棉工序去除了除尘刀，改小漏底由12寸变为16寸，改后效果明显，棉网更加清晰，而且落物大为减少，纤维损耗由原来30%降为1%。

3.2 由于芳纶1414在生产过程中极易产生静电，容易缠绕机件，并条工序尤其明显，为解决这一问题，在生产中我们除加强抗静电剂的添加和温湿度的控制外，我们在并条机的2-3罗拉中间加装一套须条集束装置，聚拢由于静电而过于分散的须条，从而保证了生活，稳定了质量。

3.3针对新产品对环境要求较高，特别车间湿度、温度过高或过低都严重影响生活质量，因此，我们自主设计加装了一套湿度自动控制装置，从而保证了车间的湿度，稳定了生产。

4.结语

纺制芳纶1414与莫代尔混纺纱，首先要对纤维进行抗静电预处理，提高纤维可纺性，将纤维含水率控制在25%时纺纱较为顺利。纺纱宜采用“低速度、小张力”工艺，各工序应针对纤维特性采用相应工艺技术措施：梳棉工序通过降低棉网张力牵伸，加大道夫与剥棉罗拉速比，缩小隔距，增大圈条速比等措施使棉网结构均匀，圈条顺利；并条工序通过加大喇叭口径和及时清理绒布飞花，解决好纤维间抱合力差，条子结构蓬松，飞花比较严重，易缠罗拉和堵塞喇叭口等问题；细纱采用环锭纺，捻度偏大掌握，以减少纱线毛羽和提高强力；络筒张力偏大掌握，以缓解成纱的扭结，保证筒纱外观成型良好；前纺车间宜将温度控制在25℃-28℃，相对湿度控制在65-70%，以使纺纱顺利进行。通过以上工艺措施，成功纺制出芳纶1414莫代尔混纺纱，满足了阻燃防护服用机制面料用纱的性能要求。

参考文献：

[1]岳新霞.28 芳纶1313/芳纶1414/金属纤维混纺纱生产工艺[j].纺织科技进展，2008-02-25.