[摘 要]本文介绍了电动风机在高炉供风系统中的应用，通过实际运行数据验证了改造效果，应用前景广阔。

[关键词]运行参数 控制方式

中图分类号：TF57 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）18-0097-01

1.引言

型钢3#3200m3大高炉配套设备4#50MW同步电动鼓风机，自2010年投产以来，多次出现故障停机，对大高炉的稳定生产带来了不利影响，由于新工艺不够完善等因素的制约，电动风机不能发挥它应有的作用。

2.背景

型钢3#3200m3高炉电动鼓风机站厂房内设两台电动鼓风机组、变压器室、电气、仪表控制室等。鼓风机组采用双层平台式布置，运转层标高8米。风机进口流量为8800Nm3/min，出口风压0.60MPa（A），所配电机功率50MW，电压10kV。两台鼓风机均由西门子同步电机驱动，共用一台变频软启动装置，该软启动装置具备启动两台电机的功能。主电机参数表：（见表1）

变频装置参数表

（见表2）

3.现状

4#电动风机自投运以来因“励磁柜跳闸”导致机组停机的类似故障共有三次，根据故障报警信息进行相关设备的检测、排查，采取了多项整改措施，但该问题始终未能解决。

4#电动风机在生产运行时跳车的现象进行了统计：

3.1 2011年8月25日18时42分风机主控室4#风机励磁屏显示F004SD：ESD contactor =.N30-K91，即紧急停车。

3.2 2012年5月15日14时43分风机主控室4#风机励磁屏显示F004SD：ESD contactor =.N30-K91，即紧急停车。

3.3 2012年7月3日16：10，4#电动风机跳车，电气人员立即检查励磁柜、变频器等设备，未发现报警及异常现象。随后于16：25再次开机，运行至16：39再次跳车，同时显示电动机漏水开关动作（F068 SD： Moter leakage water）、急停开关动作（F0004 SD：ESD Cotactor=N30-K91）

4.优化措施一——运行参数优化

鉴于以上原因，进行分析、研究、试验，将运行参数进行优化，具体如下：

4.1 Trip F011 1 SD： Trip MCB for SIMOTRAS fan （=.D32-Q30）励磁调节器风扇开关跳闸跳车当励磁调节器风扇开关出现跳闸情况，发出跳车命令。更改为报警信息，当发生励磁调节器风扇开关跳闸故障时，装置发出报警信息，工作人员将采取强制冷却等措施，避免跳车发生。

4.2 Trip F067 1 SD： Motor leakage water 1漏水开关1保护动作 更改为报警信息。

4.3 Trip F068 1 SD： Motor leakage water 2漏水开关2保护动作 更改为报警信息。

4.4 Trip F050 1 SD： Motor slot U temperature HIGH HIGH电机U相绕组温度超高跳车改为报警，DCS同步显示。

4.5 Trip F052 1 SD： Motor slot V temperature HIGH HIGH电机V相绕组温度超高跳车改为报警，DCS同步显示。

4.6 Trip F054 1 SD： Motor slot W temperature HIGH HIGH电机W相绕组温度超高跳车改为报警，DCS同步显示。

4.7 Trip F058 1 SD： Motor D-end bearing temperature HIGH HIGH电机驱动端轴承温度超高跳车改为报警，DCS同步显示。

4.8 Trip F060 1 SD： Motor ND-end bearing temperature HIGH HIGH电机非驱动端轴承温度超高跳车改为报警，DCS同步显示。

4.9电机启动过程后期，在电机由变频状态向工频状态切换过程中，同步检测比较信号优化如下：

同步电压≤±10V 同步相位角≤±14°同步频率≤±5HZ

4.10 变频器修改保护参数，调节LCI风压开关由原200Pa调至100Pa

5.优化措施二——控制方式优化

4#电动风机在启动过程中，存在电机启动准备条件不完全现象，具体优化措施如下：

2.5.1 将电气系统发给DCS系统作为监控显示的信号不要作为准备启动的条件，电气系统发给DCS系统的准备好启动的信号仅作为显示作用；

2.5.2取消DCS系统柜ESD紧急停车按钮；（-X20 77，78短接）。

2.5.3将来自DCS系统“综合输出跳车”信号接入EXC1屏“Motor STOP”（-X20 85，86）；

6.实施效果

通过对4#电动风机技术改造后，现4#电动风机电气、仪控等各系统顺利、稳定运行。型钢3#3200高炉每小时的产铁量为291.67吨，铁价估计为2000元/吨，如果同步电动机异常停机，估计维修电动机和鼓风机的时间为5小时，那么将造成的直接经济损失如下：

291.67吨/小时×2000元/吨×5小时=291.67万元

根据电动风机运行经验一年故障停机3-5次计算，总经济效益：

291.67万元×3次=875.01万元

7.结束语

本文通过大量的实际运行数据，分析了电动风机改造的显著效果，减少事故停机，保障了高炉供风稳定。

作者简介：

黄伟（1983-），男，莱钢集团设备检修中心，从事能源动力设备管理、维护工作。