朱焕彬

[摘 要]随着科学技术的发展，城镇化的脚步越来越快，燃气覆盖面越来越广，在燃气管道安全事故频发的今天，气管道工程施工技术安全显得尤为重要，燃气管道工程的质量不仅关系到燃气企业的健康持续发展，同时也关系到千家万户的生命财产安全。本文主要探讨燃气管道施工技术及规范标准，仅供同仁参考。

[关键词]燃气管道 施工技术 规范标准

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0041-01

一、施工前的技术管理工作

1、首先要求参与施工的专业技术人员要了解该工程的工艺特点，掌握有关规范，做到心中有数。根据工程的特点，组织技术专家或设计人员对施工技术管理人员进行前期培训，学习掌握相关的标准和规范，提高技术管理人员的业务能力和管理水平。

2、施工在收到施工图后，要组织专家对关键性部位的设计进行复核，以免出现严重的设计问题，并按设计要求明确验收标准。由于气源工程的施工要涉及到冶金、石化、化工等专业标准或国外标准，这些标准对同一项目的要求有时存在一些差异，因此明确验收标准是十分必要的。

3、技术资料和档案的整理。在接收订购设备时，应及时整理收集设备说明书、合格证，认真研究特殊设备的说明书，尤其是对有些设备的特殊安装要求和使用方法应给予重视。如是进口设备，则要立即组织人员翻译外文资料。所有设备必须具有相关部门出具的合格证，否则不能安装。

4、对施工方案进行审查。对施工人员资格审查，如特殊工种的操作资格证。施工方案中是否有不符合设计要求的地方，对特殊设备的安装和现场设备的保护措施是否得当。提供的材料用量是否合理。还有方案中的施工方法和检测技术参数是否符合国家标准的要求。

二、燃气管道工程施工技术

1、管道安装及连接技术

1.1管道安装前进行监测检验，如型号、直径、壁厚、表面有无裂纹或压延等不良现象。

1.2对焊接钢管不得有未焊透现象，焊缝应符合有关质量标准规定。

1.3在进行对口时需要对断面、破口角度、圆度等符合焊接要求，管子端面应与管子中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。

1.4配管时要确保管壁厚度相同，允许误差不得超过3mm。

1.5对口时纵向焊缝应该保持一定的环向距离，不得小于100mm。

1.6对电焊壁厚≥4mm和气焊壁厚≥3mm的管子，其接头应切坡口，气割时应将坡口熔渣清除干净。

2、聚乙烯（PE）管施工技术

聚乙烯（PE）燃气管道因其连接方便，使用寿命长，施工简单等优势，在施工中应用

较为广泛。

2.1 定位放线及管沟开挖

首先确定管位，然后按图纸定桩、放线，一般距离30m定一桩位。放线时采用撒双道白灰线，以保证管位开挖不偏移。对于管线在砼或沥青路面的，要求用切割机割双线，再用风爆机破除砼或沥青。因城市道路下隐蔽设施及地下管线较多，故土方工程不允许采用机械

开挖。人工开挖管沟时上口宽度以（沟底宽度+深度×边坡系数）计。管沟边坡系数根据土壤类别及物理力学性质确定。当管沟深度小于3m时，边坡系数取0.33；当管沟深度大于或等于3m时，边坡系数为0.5。沟底宽度按：底宽=管外径+0.6m。开挖的土方不允许直接推

在管沟沟壁两边，以防塌方，通常土推距沟边不能小于50cm。

3、立管施工技术

在燃气管道设计过程中，强调对立管施工技术的应用是非常必要的。为此，在实践工程项目开展过程中应着重提高对此问题的重视程度，并注重在管道敷设过程中，将管道支撑置入连接处，并在管径小于DN25的作业环境下，将墙面、钢管间间隔维持在>3cm的状态。此外，基于管径为DN25～DN40时，将墙面、钢管间的间隔扩展至5cm以上，由此满足具体的工程施工条件。

4、管线试验技术

在燃气管道设计过程中，管道试验行为的开展起着至关重要的影响作用，为此，在实际作业过程中应注重针对管道严密性、强度等性能参数展开试验行为，同时在试验作业过程中，为了确保试验数据的精准性，应注重对燃气管道进行吹扫处理，继而将总阀至前总阀位置置入到试验环境下，由此达到试验目的，确保管线指标满足具体的工程施工条件。此外，在管线试验活动开展过程中，为了保证试验数据的高效性，应注重将试验环境维持在设计压力大于5kPa的状态下。且在严密性试验过程中严格遵从接通燃气→观测的试验流程，同时确保试验观测时间为10min，由此达到最佳的试验状态。

5、引管技术

燃气管道设计过程中引管技术的应用应从以下两个方面入手

5.1在地上引入作业环境下，要求作业人员在引管工序开展过程中应注重沿外墙展开敷设行为，同时确保在低立管引入过程中将其与地面间的距离维持在0.5～0.8m之间，继而由此展开室内引入行为。

5.2在地下引入作业环境，为了确保整体作业质量，要求施工人员应注重在实践作业环节开展过程中确保燃气管道穿越房屋基层，并注重将燃气管道与地面间的距离维持在0.5m的状态下，且强调清扫口的安装，由此增强整体燃气管道设计的美观性，达到最佳的设计状态。

6、燃气管道焊接技术

手工电弧焊焊接技术。手弧焊因其适应性强、适用于野外和高空作业，焊接方式（平、横、立、仰）灵活等特点，在燃气管网建设中最为常用。

6.1手工电弧焊技术设备。电弧焊焊机通常有交流和直流两种，交流焊机也称为交流变压器，具有成本低、效率高、使用可靠、维修容易等优点，直流电焊机分为旋转式直流电弧焊机和整流式焊机，旋转式因电动机、焊接发电机在同一轴上，体积较大，而整流式直流焊机具有噪声小、空载损耗小、惯性和磁偏吹较小、效率高、成本低、维修较容易等特点。

6.2手工电弧焊使用规程。定期检查电焊机的接地装置，尤其是移动位置后接地工作必须在接通电源之前做好；焊机启动后需要空载运行一段时间，调整焊接电流及极性开关时需在空载下进行；在使用中时刻注意运行状态，如风冷系统是否正常，工作声音是否正常等；焊接过程中偶尔短路是允许的；保持电焊机内部清洁卫生。

三、规范施工技术标准，保证燃气管道工程质量

1、施工管理的规范，鉴于管道燃气工程的施工管理水平还不是特别成熟，可以参照建筑工程施工管理的相关经验。具体包括：严格审核图纸，对施工单位的施工方案、相关技术、安全措施等进行严格审查；对施工单位使用的设备、材料进行审核；在施工过程中要求施工单位严格按照规范操作，杜绝操作事故；要求施工单位的质检员对施工过程进行全程记录，监理人员进行严格的复核；工程竣工后的验收也需要进行严格的质量审核。

2、操作技术的规范，制定燃气工程的施工工艺或作业指导书规范施工技术。燃气管道施工的每一道工序的要求都应该在规范中体现出来。此项工作应由建设单位的技术部门相关专业人才来实行。对于采用新技术、新材料、新工艺、新方法的工序，技术部门编制行业进行推广。

3、技术监督体系的监理，施工过程中，施工应加强技术监督体系的监理。施工不仅要在施工过程中逐项检查技术规范问题，而且应形成一种跟踪机制，采取有力的防治措施，进行严格的检查，这样不仅有利于减少工序返工的损失，同时也保证了质量，降低事故发生率。

4、施工管材的规范，加强对燃气施工、验收、管材特性、标准、设定温度的规范。管材特性符合要求才能为技术的发挥打下基础，也只有规范验收标准，才能使施工技术更加规范，从而保证工程质量。注重技术细节方面确保技术规范。这尤其体现在PE管焊接中，每个环节都有可能影响PE管焊接质量和地下燃气管网运行质量，“百年大计，质量为本。”燃气工程质量的提高。

结语：燃气工程施工的技术是一个完整的系统。燃气工程施工技术的好坏，直接影响着整个工程建设质量。所以我们要按国家标准和规范进行施工，让施工技术达到科学化、系统化，使城市燃气工程成为真正的放心工程。

参考文献：

[1] 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236.

[2] 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008.