范庆贺

[摘 要]本文简介了大庆石化公司E3装置前脱丙烷工艺，针对低压塔再沸器聚合现象影响产品纯度的问题，阐述了大庆石化公司E3装置低压脱丙烷塔再沸器改造情况，并对现有装置影响情况进行了分析。

[关键词]乙烯生产装置；低压塔再沸器；0.3Mpa蒸汽

中图分类号：TQ221.211 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）19-0137-01

1 装置简介

大庆石化公司E3装置，其年设计操作小时数为8000小时。装置的主要产品为聚合级乙烯、聚合级丙烯，主要副产品为氢气、甲烷、混合碳四、裂解汽油和裂解燃料油等。

E3装置特点是采用了前乙炔加氢反应器和前脱丙烷的工艺。双塔前脱丙烷系统能降低压缩机的负荷，并能降低脱丙烷塔底温度，减少丁二烯聚合，减少了投资和操作费用。

2 前脱丙烷工艺

前脱丙烷工艺流程中，脱丙烷塔的进料为含有氢气、甲烷、碳二、碳三、碳四、碳五及以上组分的混合物，其中碳四及以上组分含有1，3-丁二烯、异戊二烯等不饱烯烃，在高温下极易在塔釜再沸器和塔釜处发生聚合反应，堵塞换热器及塔盘；因此采用双塔脱丙烷，即高、低压塔脱丙烷，减轻了单塔分离的负荷，又有效避免了塔釜物料聚合的问题。

高压塔塔釜物料中含有碳三、碳四、碳五以上组分，进入低压脱丙烷塔，实现碳三与碳四及以上组分的最终分离，同时在低压情况下，可以有效降低塔釜温度，避免塔釜不饱和烯烃的聚合，延长设备运行周期。低压脱丙烷塔塔底重组分去脱丁烷塔ET-3461。低压脱丙烷塔再沸器EH-3441 用中油作加热热源。

3 改造内容

化工一厂E3装置低压脱丙烷塔在设计之初采用中油作为加热热源，开工初期因中油温度不够稳定，温度过低时导致塔釜再沸器热负荷不足，轻组分即C3组分下移至塔釜，影响后系统脱丁烷塔塔顶产品纯度，同时因C3组分在脱丁烷系统形成不凝气导致系统超压。温度过高时导致重组份即C4组分上移至塔顶，导致C4组分进入碳三加氢系统，导致聚合级丙烯产品中C4含量超标。

从节能降耗及长周期运行角度出发，本装置特在原EH-3441S台换热器增设0.3Mpa过热蒸汽作为加热热源，一方面0.3Mpa过热蒸汽为E3装置自产蒸汽，可提高蒸汽利用效率，另一方面采用过热蒸汽作为加热源具有比热大，焓值高，性质稳定的特点。E3装置在原有的中油进出管线上增加了0.3Mpa蒸汽的进料线和回水线。0.3Mpa蒸汽温度控制在210±30℃，温度过高会造成低压塔再沸器内结焦，影响EH3441S的长周期运行，特在蒸汽管线上并增加减温器，通过注入锅炉给水降低蒸汽温度，有效控制灵敏板温度，保证低压塔的正常稳定运行。

低压塔再沸器采用中油加热，在提高再沸量时要缓慢，同时投用中油和低压蒸汽时，中油流量和灵敏板投用串级控制，低压蒸汽为手动固定阀位，当中油需要增大（减少）流量时，低压凝液调节阀每次关小（开大）的阀位不应大于0.2%，同时根据实际情况适当调整中油流量的限位。（见图1）

4 装置运行效果

E3装置在2013年6月开始投用此流程，主要取得了以下成果

4.1 保证装置长周期运行

避免低压塔再沸器聚合现象发生，降低了再沸器切换周期，减少了因再沸器切换火炬排放量，保证设备长周期运行

4.2 减少系统波动

E3装置在开工初期及日常裂解炉切换过程中，因中油温度波动会对低压塔操作造成影响，投用0.3Mpa蒸汽作为加热热源后，有效的避免了此类事情的发生。因前后系统之间存在关联性，0.3Mpa蒸汽加热源的使用有效的避免了因后系统中油使用量波动导致急冷系统不稳定运转的状况发生，间接稳定了裂解炉系统的操作。