薛刚
摘要：本文将分别对人工卸铁管道式永磁除铁器、悬挂型电磁除铁器、带式永磁除铁器、自动卸铁管道式永磁除铁器等等除铁器在水泥行业的应用进行阐述，并在最后进行总结。希望通过笔者的阐述，能够让除铁器在水泥行业中的应用效率得以提升。
关键词：管道；除铁器；水泥行业；应用
【分类号】TQ172.6
伴随中国水泥行业的明显进步，水泥产量开始逐渐上升，大型水泥厂也开始陆续出现。然而水泥生产中要严格控制大批有毒害的铁质材料，假如不第十一时间实施清理将让水泥生产受阻，甚至损毁设施，对水泥生产也是致命的打击。近段时间以来，基于相异生产需要的大批新式除铁器的投入使用，让除铁器的运用范畴变得更为宽泛。笔者将在下文中阐述管道除铁器在水泥行业的应用。
一、人工卸铁管道式永磁除铁器在水泥行业的应用
在水泥领域，最先应用的除铁器是人工卸铁管道式永磁除铁器，这种除铁器通常运用于产量较少、输送管径较小（不超过600毫米×600毫米），管道垂向装设并且与地板的倾斜角度超过60度的现场。
这种除铁器通常用不锈钢管道取代以往的运输管道，不锈钢管道两端都要装设法兰，并与原管道相连。在不锈钢管道的一端抑或管道两端装设了板式永磁除铁器，管道另外一段布置有清理门，这种除铁器通常以第三代稀土永磁材料NdFeB与铁氧体构成复合磁系，兼备吸力强、构造简易、节能无耗、磁场稳定、形制美观、装设便利等诸多优点。
当水泥稀料均匀通过管道除铁器的作业范围时，当中的非磁性物料顺着管道流动，磁性物质因为磁力，附着在管道内，通过既定的时间，开启侧端的清理门，手动消除铁质。
假如产量多抑或铁件不少，上述除铁器就显得不适用。这是由于产量多管径就越大（一部分管径在1000毫米×1200毫米），产量达到1000吨/小时或之上；并且其流速快，这类状况下很难保证除铁效率，同时除杂率无法达到要求。假如铁件繁多，不第一时间清理会阻塞管道，进而给生产带来困扰。
二、悬挂式永磁除铁器在水泥行业的应用
在水泥生产线输送带中端靠上的位置，一般装设悬挂型电磁除铁器来清理铁磁性杂质。
它的工作原理为：电磁除铁器圈有直流电流通过时，在磁极气隙内会生成强磁场，当输送带传输的物料通过电磁铁下端的时候，夹杂在当中的铁磁性物质在磁场力的影响下，克服重力往电磁铁位置快速位移，并附着其上，进而清理铁质。假如是带式自动除铁器，附着于内的铁磁性物质将伴随弃铁皮带的运转被传送到输送线边业已布置完毕的集铁箱中。
悬挂式电磁除铁器依照除铁模式能够分成两类：
人工卸铁式；
自动卸铁式
依照冷却模式能够分成6类：
自然冷却型；
风冷型；
油冷型；
热管冷却型；
蒸发冷却型；
强迫油冷型。
各种类特色不尽相同，能够依照相异现场、相异的处理需求来挑选相异的除铁器。电磁除铁器磁场强度分成标准型以及强磁型两类。而在坦桑尼亚TCCL项目、摩洛哥Fes水泥厂熟料产能增加项目、拉法基重庆永川5000t/d水泥工程、几内亚86t/h水泥粉磨站工程当中使用了上述电磁除铁器。
这类电磁除铁器的重要优势在于：应用范畴广、寿命周期理想、可选配PLC智能程控，达到自动化监管的目标。电磁除铁器缺陷在于整流控制元件繁多、工艺繁杂、故障点不少，并且冷热态磁场强度有差别。
三、带式永磁除铁器在水泥行业的应用
带式永磁除铁器使用钕铁硼复合磁系，其特征为：
磁场恒定，分布科学，作用深度大；
磁场强度大、吸力强；
节约电能或其它能源；
没有必要整流设备，故障点少；
电能供应停止的时候，除铁器上的铁磁性物质不会影响到物料的输送；
基本上能在各类工况以及条件较差的现场使用；
寿命理想；
构造简易，操控易上手、检修便利。
而其缺陷为永磁除铁器自始至终有磁，其运送、装设、调试、检修工作有一定难度，特别是安全方面需要注意。笔者的意见是：大规格（宽度超过1400毫米）应尽可能使用电磁除铁器。
永磁除铁器有分成标准型、强磁型、短梁型、轻型、翻版型等多类模式，其工作原理和电磁除铁器类似。
四、自动卸铁管道式永磁除铁器在水泥行业的应用
伴随水泥产量的增加，管道口径的增大，自动除铁已经成为了较为常见的除铁模式；同时也衍生出自动卸铁管道式永磁除铁器。目前有两个种类可供挑选。一类是滚筒式永磁管道除铁器、另一类是链式永磁管道除铁器。
滚筒式永磁管道除铁器
这类除铁器又被叫做干式永磁磁选机。通常应用于水泥生料、水泥熟料的干选，能够回收物料中夹杂的磁性物质，除尽率通常超过90%，其被分离为磁性物质与非磁性物质两类，从排料口排放出去。
滚筒式永磁管道除铁器磁场分布规划成弱、中、强磁场。吸引区是强磁场，过渡区是中磁场、分离区是弱磁场。因为使用先进的永磁材料，磁系规划得力，兼备节能、适用范畴宽、运转稳定、分离效率良好、检修便利等优点。
滚筒式永磁管道除铁器由永磁滚筒、出铁口、管道、进料板以及传动装置构成。它的工作原理为：水泥通过输送管道进入料口，通过进料板进入永磁滚筒；在经过磁选区的时候，当中的铁磁性物质附着在圆筒表层，因为高速交变磁场的影响，让磁性物质以及物料汇集、分离，磁性物质在滚筒表层磁滚动到无磁区，在滚筒运转的惯性以及自重的影响下，从出铁口排放；而水泥通过出料口进入下一工作区域。这种磁选机的缺陷是为提升分选质量，通常必须加长滚筒，其体积过大。
链式永磁管道除铁器
这种除铁器变更了以往的磁力滚筒除铁模式，是一种全新的除铁器。这种除铁器由不锈钢管道、传动构件、磁链以及观察窗构成，使用多组运动磁组来发现铁质。
链式永磁管道除铁器通常串联于角度在45度—70度的水泥输料管道内，当其中有水泥通过的时候，水泥中夹渣的铁质被附着在磁系工作仓的不锈钢管道的下壁上，伴随磁链上永磁体的平行位移而脱出铁口，进而与物料分隔。在出铁口的位置，由于永磁体顺着循环移动的方位运动，间隙变大，铁质的吸附力减小直到最后消失。此时，在重力的影响下会从出铁口排放出去，达到自动出铁的目标。
该类除铁器管道物料流动通畅、体积合理、自动除铁、节省电能等等都是其优势。然而其缺陷是因为先天不足，磁链上磁组的吸引深度不够，除铁率受到影响。
上文述及的各种管道除铁器各有千秋，也并不完美，在工艺实践中，需要根据具体情况来挑选。
结束语：
总之，因为处理需要的差别，水泥的流淌性以及处理量都有较大区别，唯有挑选适用的除铁器，让其效能达到最佳，才能够提升除铁质量，获得较为可观的经济效益。所以，在规划并选型的过程中，要参考各水泥的工艺需求。
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