2016煤矿井巷工程质量管理及制度.ppt

孟兆颖++李伟++卢鑫

[摘 要]煤矿回采巷道，主要为服务于回采工作面的巷道，满足回采工作面通风、运输、行人需要，回采巷道在掘进过程中的施工质量尤为重要，如：巷道宽度、高度达不到要求，直接影响胶带输送机运煤、影响单轨吊进车进料，支护质量不可靠会发生冒顶或片帮等安全事故，影响整个工作面的安全和推进。对此，本文重点以掘进期间“内在质量、外看成型”两方面重点阐述工程质量控制的几个要点。

[关键词]回采巷道打眼角度 炮掘 机掘 质量九条线 九问

中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0089-01

1、引言

为满足回采工作面要求，回采顺槽巷道主要施工轨道巷、运输巷及切眼，由于翟镇煤矿煤层埋深较浅，回采巷道支护方式大部分为锚带网支护（即：顶帮打设锚带压网、打锚杆支护），当顶板破碎时采用锚索桁架或复棚加强顶板支护。为确保回采工作面顺利安装及运输，掘进回采巷道在施工时必须做到高标准、严要求，认真施工、一丝不苟，现场必须建立完整的工程质量控制措施和考核办法，主要内容如下。

2、严控巷道内在质量：

2.1、炮掘巷道

2.1.1炮掘时，首先应控制打眼质量：

为控制好打眼角度、深度，提高巷道质量成型，采用“炮杆定位控制”，即：打眼前，由当班安监员根据炮眼布置图用红漆在迎头画出巷道轮廓线，并按规定标记出周边眼位置，用红漆点出周边眼位置；然后由安监员盯打周边眼第一个炮眼，打设合格后插入炮杆做基准参照标杆，安排现场依基准参照炮杆打眼、其它周边眼与其平行布置，随打一个周边眼插入一根炮杆，直至全部打设完毕；定炮前，由安监员、班组长、打眼工、放炮员4人严格按照规定要求，对周边眼所插炮杆的眼深、角度及眼距等打设质量进行验收，不合格的炮眼重新补打，不得使用。并将验收结果填写到炮杆定位成型控制记录本中，且签字确认；使用完毕后将炮杆及时进行清理防护，并按照标准码放在料场。采用“炮杆定位控制”后，解决了迎头职工随意打眼现象，保证了光面爆破效果和两帮成型控制。从源头上控制了质量的第一步。

2.1.2其次要控制爆破质量：

2.1.2.1迎头为全煤炮掘时：爆破效果较好掌握，可采用斜眼掏槽方式爆破，现场重点控制开心眼和周边眼的装药量布置，开心眼装药量要大，周边眼装药量要小，炮眼间距控制在0.5-0.8m之间，能有效保证爆破效果。

2.1.2.2迎头为全岩炮掘时：需及时调整爆破参数，掏槽眼可采用斜眼双掏槽方式，炮眼增加、炮眼眼距减小，装药量增大，两帮周边眼眼距控制在400-450mm之间，爆破后可有效保证两墙直，如下爆破图表1：

2.1.3 最后要控制支护质量：

2.1.3.1巷道宽度、高度：施工时允许偏差0-+100mm，巷道净高允许偏差0～200mm。

2.1.3.2顶帮锚杆安装要牢固，托板紧贴壁面，不松动。公称直径≤18mm的锚杆螺母拧紧力矩应为300N·m，公称直径≥20mm的锚杆拧紧力矩应为400N·m，锚索张拉预紧力应控制在80—100KN，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。涨拉时如发现锚固不合格，必须补打合格的锚索。

2.1.3.3锚杆间排距：顶板锚杆间排距为900mm×900mm，两帮锚杆间排距为950×900mm，顶帮锚杆间排距允许误差均为±100mm；

2.1.3.4锚杆锚固力顶板达到130KN，帮部锚杆锚固力70KN。网搭接严密压实，锚盘压网紧贴岩面。

2.1.3.5顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不小于0.5m，并与钢带连接；巷道两帮肩角锚杆距巷道顶板不大于400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中，巷道底板为煤层时，巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板不大于300mm，煤层底板为坚硬岩石时，最下一排锚杆锚至煤层底板岩石，距巷道底板不大于600mm，与水平线夹角为10°-30°夹角，锚固端位于底板岩石中。顶板肩角锚杆一般比顶板其他锚杆长200mm。巷道肩窝、底角锚杆必须使用异型托盘。顶板每根锚杆使用2块药卷，锚固方式为加长锚；两帮锚杆采用直径18mm长度为1800mm全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用2块药卷，锚固方式为加长锚。

2.1.3.6锚索及锚杆外露长度：锚杆露出螺母长度10-40mm，锚索露出锁具长度为100-200mm。帮部打眼时，要边打边量，确保眼深合格，保证外露长度符合要求。

2.1.3.7补打锚杆质量要求：由于煤层倾斜角度（即顶板山水）影响或巷道超挖造成巷道高度增大，要依据超高尺寸在钢带护帮的基础上增补锚杆压钢带块压网护帮。补打的锚杆及钢带块必须与原护帮钢带、锚杆在一条直线上。钢带块长度不小于200mm，且锚杆孔在钢带块中心部位。

2.2、采用综掘机掘进时，重点控制炮头截割顺序：

2.2.1掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的截割顺序。

2.2.2一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。

2.2.3切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理，影响切割速度。

2.2.4切割全煤，应先破碎中间部分，再四面刷帮。

2.2.5对于硬煤，为防止切落大块煤而影响装运速度，采取自上而下的截割程序。

2.2.6对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

2.2.7对松软煤层：应从工作面下角由下向上切割，首先切底掏槽，这样在切入过程中机器稳定性好，也有利于装载和提高切割速度。

附：一般情况下截割顺序示意图1：

2.3、制定逐级考核制度：

当出现质量不合格的，由安监员考核责任人20元，联责班长10元，若当班安监员未考核，被区队技术员查出后，加倍考核安监员40元；若技术员未考核，则由区队长加倍考核技术员80元，以此类推，形成逐级问责、倒追考核、环环相扣的局面，从考核上来约束现场施工质量和现场监督检查责任。

3、外看成型高标准：

（1）通过实施巷道“九条线”管理，提高巷道成型：

掘进巷道要达到九条线标准，确保成型；即：“两墙、帮部横竖联网、人行道、皮带、电缆吊挂、风水管路、风筒、照明灯、锚杆成排成行”一条线，每十排作为考核基数，排直上下范围±100mm，每一项超过此范围，按照分段施工责任人每次以30元考核，并限期整改，逾期未整改或达不到要求的，考核责任人50元。

（2）施工期间动态“九问”，打造精品巷道，提高掘进效率：

提醒内容：巷道宽度高度是否合格？帮部失脚锚杆是否补打？两帮底网是否锁边？毛水沟打挖是否拖后？底板是否撇底煤？低洼存水处是否打设水池？单轨吊梁是否打设？风水管路敷设是否标准？通防设施安设是否齐全？通过以上“九问”，动态提醒遗留尾工，并将尾工及时消灭在掘进期间，杜绝出现贯通后耗费人力物力整治，提高掘进效率。

4 结语：

因井下地质条件变化无常，巷道质量成型控制看似简单，实质很难，现场要始终围绕“开工是精品、贯通全竣工”和“内在质量、外看成型”的思路开展工作，区队各级人员要提高警惕、各负其责、制定标准、严格考核，把工程质量长久不懈的抓好、抓实，既能保证本质安全、提高掘进效率，又为回采提供优质的巷道服务。

作者简介：

孟兆颖（1983.8-），男，本科学历，毕业于山东科技大学采矿工程专业，助理工程师，现任新汶矿业集团公司翟镇煤矿掘进工区副区长。