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朱东华++杨兴++李彦荣++李伟

[摘 要]随着工厂精益设备管理日益提升，对设备的使用效率和维修工的技术水平要求也越来越高，而在实际工作中，维修人员遇到一些突发故障凭借以往的经验很难解决，尤其是我厂SQ36切梗机出现了刀辊窜动问题，导致切制质量差、维修难度大、运行效率低、零备件费用高，使班组所有维修工感到非常困惑。基于此故障，本文重点对其刀辊轴向窜动问题处理方法进行探讨和研究。

[关键词]刀辊 震动 轴承游隙 间隙检测

中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）21-0116-01

前言：我厂SQ36切梗机运行时间比较长，在制丝线已经服役8年之久，故障频繁，近期又出现了刀辊轴向窜动等疑难故障，导致切梗质量差、运行效率低、维修成本高等问题，因此，为了确保正常生产，我们对其刀辊轴向窜动问题的解决和预防进行攻关。

1 故障现象

SQ36切梗机在带料工作状态时，刀辊出现强烈的异响和震动，有时会发生“砍刀门”、“断保险”等现象，故障频繁，而且切后梗丝宽度不均匀，产品质量难以保证；在空转试机时，砂轮磨刀时产生的火花不均匀，检查刀门左、中、右间隙，各处的间隙或大或小，经过多次维修也无法调整到规定标准要求，用千分尺测量刀辊圆跳度，发现刀辊轴向窜动严重。

2 原因分析

2.1由于设备使用年限较长，刀辊主轴两侧轴承磨损较大，轴承游隙变大（见图1），使刀辊主轴在旋转时产生轴向窜动。

2.2由于刀辊轴承安装在刀辊主轴上，刀辊两端均有端盖防护，日常点检困难，润滑不到位，从而不能保证正常的刀门间隙和切丝宽度，同时产生较大的异响和震动。

2.3刀辊两侧密封失效，主要是部分烟末进入进刀轴轴承内部，与轴承内的润滑油混合后形成污垢，使轴承卡滞，造成进刀负载增加，久而久之造成刀辊窜动。

3 维修过程

3.1 刀辊主轴右侧轴承检修内容和步骤：

3.1.1先用叉车吊起刀辊，使刀辊处于悬空状态，拆卸右侧观测窗、锁紧手轮、主轴端盖、刀辊主轴左右两端轴承，清洁、润滑及更换磨损件，并按顺序安装。

3.1.2拆卸刀辊顶部防护罩及主轴左、右侧防护门，松开刀辊电机座上4个固定调节螺栓，拆卸齿型带组件和刀辊轴上的带轮。

3.1.3旋转刀辊电机座顶部调节螺栓，并依次取下。用T型板手拧下大皮带盘上的固定螺栓，左右转动皮带轮。拆4颗M10*30轴承外圈压盖固定螺栓，取下压盖。用2颗M12*60的内六角螺丝对称旋入连接盘，同步调整，推动内圈压盖逐步外移，并取下。

3.1.4用0.03MM塞尺插入刀辊主轴轴承（23122CK）外圆内侧顶端，轻盘刀辊，检查轴承滚柱在顶端与轴承外圈之间的间隙，如间隙为0.03MM，则间隙符合要求，小于或大于都不符合要求，需重新调整。

3.1.5拧紧3颗M10*25沉头内6角固定螺丝，保证轴承径向跳动间隙不发生变化。调整轴承游隙主要靠连接盘上的调整螺栓来调整衬套的张紧度，以使间隙符合要求。如间隙过大，无法调整，需更换轴承。清洁、润滑按要求返程安装。

4.注意事项

4.1在更换新轴时，应测量主轴上安装轴承的公差，过盈量不宜太大，一般情况在0.012-0.024之间。

4.2对于刀辊窜动现象，需有一定维修经验的人员进行分析诊断，维修过程中，要对润滑油的油品、添加量严格把关，添加量要适中，润滑添加过少会使轴承缺油导致润滑不良，过多会使油料发热稀释从端盖流出造成污染。

4.3要对维修质量严格把关，安装调整每一个环节都比较关键，即要保证刀辊不产生窜动，也不能出现卡滞现象。

4.4刀辊安装就位，还应检查刀辊两侧的密封，防止烟垢进入。

5. 维修结论

切梗机是制丝线的关键设备之一，主要功能是将经过处理后的烟梗，切制成符合制丝工艺规范要求的梗丝。刀辊是切丝机完成切丝工作的关键部件，刀辊窜动直接关系到切梗质量，但是随着设备使用时间的不断延长，机械零部件磨损的不断加剧，造成切丝厚度大，切丝过程中跑梗数量增多等工艺质量问题。经过系统维修后，切梗丝机经过6个月的使用，再未产生刀辊窜动现象，切梗质量明显提高，满足了工艺要求。

参考文献

[1]昆明烟机集团二机有限公司《SQ31-38A型曲（直）刃水平滚刀式切丝机使用说明书》

[2]《机械设计手船》1徐颧·机械工业出版社·2000-6.