林圣添

[摘  要]近年来我国的机械制造行业得到了跨越式的发展，不仅在原材料冶炼方面取得进步，也在压力容器制造方面上了一个台阶，成绩可谓十分喜人，但是随着机械制造行业的不断发展，制造技术与工艺水平日新月异，给压力容器检验也带来了越来越大的压力。为了保证压力容器的安全使用，定期进行检验是最基本的方法之一，我们必须通过对常见问题的分析、汇总，使检验工作更有针对性的解决压力容器存在的安全隐患，以保障企业设备安全有效运行。

[关键词]压力容器  检验问题  对策  方法

中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0158-01

前言

压力容器内部的介质大多为高温、高压状态，并且安装位置也大多处于化工生产区，具有极大的安全风险，一旦泄漏等事情发生，轻则导致设备损坏，重则导致大量人员与财产损失，因此，我们必须对压力容器检验工作予以足够的重视。笔者根据个人多年来的实际工作经验，先对常见的检验问题进行分析，继而在论述其解决办法，最后再列举几种常见检测方法的使用，希望能够有效提升压力容器检验工作的效率与质量。

一、压力容器的主要检验方法

在进行压力容器定期检验时，我们需要提前制定好检验方案，包括有检验前的准备、检验问题的处理意见、汇总，以及最后的检验报告出具等。现阶段压力容器的检验主要依靠检验人员的实际操作，包括有现场的宏观检验、表面缺陷检验、壁厚检测、安全附件检验等内容，必要时还要增加水压试压、泄漏试验、紧固件检验等内容。此外，压力容器作为封闭式结构，因此我们需要在检验过程中进行强制通风，保证通风效果，并且内部的温度要控制在40℃以内，氧含量保证在20%左右，以此保证检验人员的人身安全。

二、检验过程中的常见问题

1 压力容器的构造问题

压力容器在设计时就已经考虑了日后的工作情况，因此会在设计封头、阀门、开孔、支座、接管等部件时留有一定的裕量，但是由于压力容器的连续运行，很容易产生安全隐患，例如压力容器的刚度、强度以及稳定性会逐渐降低，并且由于母材受伤而导致其存在失效风险。根据《承压设备损伤模式识别》中的描述，我们将压力容器的损伤模式分为五类，七十三种，其中材质劣化有15种、腐蚀减薄有25种，机械损伤有11种、环境开裂有13种，还有其他损伤共计9种。对于上述绝大部分的损伤，我们可以通过宏观检验以及壁厚测定来进行检查，而材质劣化则只能通过硬度检测来判断。此外，容器底部支撑也容易在使用过程中出现腐蚀，如果得不到有效的修复，会在设备接管、法兰连接处产生作用力，最终导致泄漏事故的发生。

2 压力容器的工作问题

作为特种设备，压力容器内部的介质危害性远远高于其他容器设备，并且由于压力容器大多为高温、高压的状态，因此说压力容器的本体、阀门以及管道等都会由于长时间的热膨胀而出现变形，最终极易导致疲劳和损伤等问题。这些问题的具体表现形式为，长期的超压、超负荷运转，会导致压力容器介质温度超过最大允许值严重影响了容器的稳定性和安全性，极易导致出现泄漏，对于操作人员和企业都存在极大的风险。

3 压力容器操作的问题

由于压力容器的特殊性，我们必须严格按照操作规程进行操作，与此同时，还需要按照特种设备操作方面的规章制度对操作人员进行教育、培训，并取得相应资质，保证能够按照规章制度进行操作。此外，使用过程中要做好数据的记录填写、收集与整理分析，掌握设备使用存在风险点，并且按照制度进行定期检查，安装、使用相应的警报装置。

三、压力容器检验问题的解决对策

1 监督压力容器使用单位安排年检

为了保证压力容器能够安全使用，我们必须安排专职人员定期对压力容器进行检查，及时排除容器自身存在的质量隐患和安全隐患，保证安全使用。

2 督促企业建立、健全压力容器使用档案

技术质量监督局，应通过座谈会或者书信等形式敦促各企业建立健全压力容器档案，这样检验检测机构不仅能够在检验时快速进行、准确的提供设备相关的资料与数据，还能够帮助企业在日常使用中进行管理。

3 建立通知函制度

在进行压力容器的定期检验过程中，经常会发生用户报检问题，对于这类问题我们应予以足够的重视，耐心解决、处理问题。建立通知函制度能够有效解决上述问题，通知函中也包括了企业名称以及压力容器数量、名称等内容。通过这种制度的实施，能够有效敦促企业进行压力容器的检验，避免推迟、拖延等情况的发生，但是这种制度对于管理部门的要求较高，需要准确做好压力容器的统计工作。

4 完善检验方案制度

完善的检验方案制度能够促进检验检测机构能更好地完成压力容器的检验工作，通常来讲，检验人员会按照体系文件中的作业指导书来制定通用的检验方案，但是由于压力容器大多都比较特殊，通用型的方案在操作性和检验效果方面达不到预期效果。因此我们需要针对每个受检设备的结构、功能以及作业环境等的不同，提前判断其损伤模式与失效模式，并对设备可能存在的缺陷进行预测，针对性的制定检验方法，并对其中的关键项目予以明确。

5 提高对年度检查报告的重视程度

年度检查时对压力容器运行状态的在线检查方式，包括压力容器管理情况、运行情况以及安全附件检查等内容。在年度检查过程中应对压力容器的泄漏、震动、结霜、摩擦、排污、疏水以及附件等进行重点检查，因此说要对年度检查报告的内容予以足够重视。

6 提高检验人员综合素质

现阶段检验任务的逐步增加，检验人员的数量不足以完成检验任务，因此很多新鲜血液充实到了检验队伍中，虽然检验人员的数量得到了有效增加，但是综合素质却得不到有效提升，因此我们必须对这一问题予以足够重视。通过教育、培训的方式，不断提高检验队伍的综合素质，在提高检验效率的同时，改善检验质量，保证压力设备的安全使用。

三、常见检验方法的选择与应用

1 超声波检测法

在压力容器出现内部缺陷裂纹时，最为常用的方法就是超声波检验法，主要利用的是超声波的传播、反射特性来检测设备表面以及内部存在的缺陷，相对于射线检测法来说，这种技术的穿透力和灵敏度较高，并且检验速度快、成本低、效率高，因此现阶段使用的频率较高。

2 磁粉检测法

对于压力容器的表面缺陷问题，我们也可以通过磁粉检测法来进行检查，这种技术的主要是通过利用磁粉之间的相互作用原理来进行检测的。因此这种技术可以较为准确地进行检验，此外，磁粉检测法还能够对夹层以及折叠处的问题进行检验。这种技术具有成本低、速度快以及识别灵敏度高等特点，但是由于其在检验材料方面的局限性，影响其扩展应用。

3 射线检测法

射线检测法在压力容器的制造以及检验过程中应用的频率都非常高，这种技术对于压力容器焊缝以及内表面的气孔以及裂纹都能够有效进行检验。此外，这种技术还能够用来进行容器整体或局部尺寸的检验，并且在实际的应用过程中取得了非常好的效果。

4 渗透检测法

渗透检测法是现阶段在压力容器检验过程中应用频率最高的技术之一，这种技术适用于开口性表面缺陷和细微表面裂纹的检验，渗透检测法通过清洗剂、渗透剂以及显像剂的使用来完成检测。此外，由于渗透检测法操作简单、成本低、结果清晰等特点，具有极高的应用价值，但是我们在使用的过程中也要注意到相应液体以及残渣污染的及时清理。

四、结论

为了提高压力容器检验的质量与效率，我们需要不断总结检验过程中的常见问题，对压力容器的使用缺陷收集、整理分析，并针对性的制定解决方法，最后再充分利用各种不同的检测技术，提升检验质量。随着科学技术的发展，越来越多的设备与技术应用在压力容器检验工作过程中，我们需要学习压力容器专业的新知识，与时俱进，为我国压力容器安全运行做出我们检验人员的应有的贡献。

参考文献：

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