汽轮机振动大的原因分析及处理_新闻_

汽轮机振动解决方案原因分析

牟相华

[摘要]为了能够很好保障城市经济发展和居民用电稳定性，需要加强汽轮机组平时工作的保护和维护，保护城市供电维护火力发电，根据汽轮机异常情况原因分析，要彻底做到对于故障排除，合理振动保证正常运行。

[关键词]汽轮机;跳闸;振动

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0046-01

1 汽轮机振动大的原因

对于转动机械来说微小的振动幅度是不会超过规定标准，汽轮机组转动中潜伏设备受到损坏危害，比如轴系会失去平衡，另外还有动静摩擦、膨胀受到阻力和轴承磨损问题，都是造成振动的重要原因。

汽轮机组振动会受到多个方面因素影响，需要针对汽轮机异常振动进行一定分析。

2 汽轮机组异常振动故障排除

引起汽轮机组异常振动的主要原因是气流激振动现象，主要问题就是由于叶片受到不均衡的气体流冲击和漆流激振，对于大型机组，气体在叶片膨胀末端会产生流道紊乱问题。还要针对汽轮机组气流激振的特点进行故障排除，通过长时间记录数据，通过改变升降负荷，观察曲线变化情况，进行汽轮机不同负荷高压汽门重调分析，简单的就是要确定机组产生的气流激振状态。

对于转子热变形导致机组异常振动原因分析，一倍频振幅增加和转子温度参数密切关系，大都在机组冷态启机定速后带负荷阶段，然后转子温度会逐渐升高，转子永久性弯曲和临时弯曲是两种不同故障，转子质量偏心问题，都会产生一定旋转量激振力。和质心偏离不同之处就是轴弯曲会使得两端形成锥运动，另外就是转轴弯曲，由于弯曲产生弹力和不平衡会产生离心力不同，两者之间也会相互作用，转轴振幅也会在一定程度上产生不平衡，振幅减少也会发生临界转速问题，针对转子热变形故障，要及时处理好机组异常振动问题。

另外摩擦振动主要是由于转子热弯曲导致不平衡力，振动信号主要就是主频，由于受到冲击会影响到非线性问题，会导致少量分频和高频分量问题。另外一个问题就是振动幅值和相位有一定波动特性，振幅也会加剧，降速过临街时候就会导致汽轮机转子摩擦产生一定抖动，实际影响就是转子热弯曲问题，动静摩擦时候会由于温度高导致转子表面温度不均衡，造成局部加热，会产生一个新的不平衡力。

3 振动检测方面工作

目前机组大都装设轴系统监控装置，对于振动实施在线监控模式，其他机组造成一定影响，不能坚持定期测试就不能完全记录，不利于振动规定执行，电厂应该明确规定测试振动周期，给汽机专业人员配备较高精度震动表，建立专业人员保存运行记录，按照规定周期测试记录。测试中发现振动比上次增大的，专业人员要及时进行汇报，及时分析振动原因，研究采取一定措施增加振动测试次数，检测是否继续增大，运行中如果发现振动异常要及时停止，对于机组内部声音进行及时检查，及时解决问题，方便组织分析原因，采取一定措施。汽轮机组轴承的安装以及齿轮调整会直接影响汽轮机组运行问题，也会影响到发电机组安全和发电厂经济效益，汽轮机组轴承是保证机组安全运行关键环节，不论是运行中，还是设备安装过程中，都要进行严格控制和质量监督工作，做到防微杜渐，不断提高发电厂经济效能，保证发电厂运行稳定。振动产生原因非常复杂，每个汽轮机组情况不同，需要每一个机组进行一系列的试验，找出振动规律，做好记录，结合运行模式进行检修，综合分析，找到振动原因。

4 轴承振动

汽轮机组振动过程中会发现轴承轴向振动过大问题，振动热点频率相同，轴向振动的幅值和转子绕曲程度成正比关系，轴承振动取决于转子弹性，在临界转速时候，两个轴承振动是相反的，在两个阶段临界转速附近需要两个轴承振动相位，由于情况比较特殊，可以将轴向振动归为一种振动现象。主要原因是弯曲转子旋转，受力中心和轴承座不重合，会导致轴承不稳固，转子旋转随着轴承变化进行轴偏移。针对振动原因不同，可以对于轴承座不稳固问题进行及时发现处理。

大型机组轴系统要安装检测装置，对于振动要进行及时监测，及时分析，做好记录，在运行中还要不断发现问题，做到及时停机处理问题，防止机组造成破坏。

5 结论

机组振动测试结果是研究分析机组运行状况技术问题，要不断加强振动监督模式，振动检测要做到制度化和经常化，在机组振动增大的问题上及时规定定值，及时果断处理，及时进行数值异常现象分析，及时查找原因，采取一定措施及时处理设备损坏问题。

参考文献：

[1] 《汽轮发电机组的振动及现场平衡》寇胜利中国电力出版社出版 2007年.