油田测调一体化技术试验成功
杜海涛++张建伟++冯平军
[摘 要]本文探讨了偏心测调系统工作原理，制定了现场操作规程，自2010年6月投入试验至今，已经共计施工31井次，通过测调一体化施工的实施，实现了井下水嘴微调，减少了上作业井。
[关键词]偏心测调 原理 优点 经济效益
中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）24-0358-01
一、偏心测调系统原来与优点
1、偏心测调系统工作原理
整套系统由车载逆变电源供电，以便携式计算机为核心，通过USB接口与地面控制仪通信，完成井下仪器的测量和控制。井下仪器通过电缆绞车的电缆经天地滑轮组、井口防喷装置进入井下分层注水管柱。井下仪器根据地面发出的操作指令，完成上下流量、压力、温度的测量和调节臂执行机构状态检测，调节控制井下堵塞器的分层水量。
2、可调式堵塞器的优点
全关时（堵塞器耐30MPa压差），可用于刚作业完成的注水管柱封隔器打压坐封，减少投捞次数，降低作业费用;全开时，当量通径达10mm，基本达到常规堵塞器无水嘴状态。机构采用不锈钢材质，不易腐蚀;调节阀组采用氧化锆材质，硬度高，韧性好，防刺能力强，使用寿命长;独特的调节头结构设计，既保证测调仪对接联接可靠性，又保证避免了离开时随带堵塞器的安全隐患。
图12 可调式堵塞器
二、偏心测调系统现场操作规程
该项目正式组织实施后，监测大队根据现场施工规范和标准要求，制定了相应的操作规程，主要包括以下内容：
1、准备工作
（1）按照测试任务书或施工设计书的要求，收集注水井的管柱结构，各层配注量情况、封隔器规格型号。
（2）收集正常注水时的泵压、油压、套压、配注量和实际注水量。
2、洗井
测试前1天洗井，洗井必须保证1个循环以上，避免测试仪器下井过程中遇阻现象。
3、测试系统的安装
（1）根据平台地形、风向，选择测井车的停放位置。测井车宜停放在上风口，距井口不小于15m，测试绞车对准井口。
（2）连接一体化测调仪，并对其进行整体测试，信号顺畅，定位电机和调配电机旋转灵活。测试采样间隔应设置为5s-20s，检查流量计各零部件的紧固，胶件密封性能应良好。
（3）关严井口测试闸门，安装测试防喷管。（见图12）
（4）测井电缆绕测深仪量轮槽内一周，调节压轮间距，深度计量轮转动自如，电缆与计量轮不发生相对移动。
（5）将一体化测调仪平稳放入防喷管内。
（6）测井电缆放入测试滑轮槽内，调整滑轮对准绞车。
（7）计数器归为零位。
（8）关闭防喷管放空阀门，慢慢打开测试阀门，防喷管内压力与井筒压力平衡后全部打开，拧紧防喷盒压帽，仪器应顺利下井且不漏水。
4、测试
（1）通知井口操作人员打开闸门，让仪器下井。
（2）当仪器下到井底后，再上提电缆及仪器至最下级一体化配水器上部3-5米，停止电缆起下。
（3）通过地面控制面板向电动定位器发出指令，并向其正向供电，打开定位爪。
（4）当定位爪完全打开后，电动定位电机会自动停止，地面控制面板电流表会显示为50mA左右。这时再下放电缆观察深度是否合适。如正常，则再观察地面控制面板上的电压表和电流表显示的电流电压是否符合规定要求（直流电压一般可从50-70V，电流从50-450mA）。
（5）调整电动机械手，同时观察井下仪器的流量压力和温度的变化。
主要观察流量是否达到规定配注要求，过大或过小都可通过电动机械手的正反向转动，带动旋转芯子调节注水量。当调节至符合该层的配注要求时，应立即停止电动机械手的转动。这时让该层稳定注入15-20分钟，待稳定不变时，可向电动定位器反向供电，使电动定位爪收回，电动定位器完全收回后电路会自动切断，电流回归。
（6）上提仪器，至上一层可调配水器上部，再重复上一段工作过程即可。
（7）该井几个层都测调完毕后，向电动定位器电机反向供电，可再下仪器至各层之间，复测验证各注水量是否达到规定要求，并保存所测数据。
（8）各分层测调完毕后，可将仪器提至所有层上面停止5分钟测一个全井水量。以验证井下水量与地面水量是否一致等，并保存所测数据。
（9）各层达到配注流量后，对每个层位分别进行5个压力点测试，并保存所测数据，保证后期调试需要。
5、上提仪器
（1）完成测试后，仪器以低于10m/min速度起出配水器工作筒，平稳上起，速度不超过100m/min。
（2）仪器起至井口100m减速，速度应小于10m/min。
（3）仪器起至井口20m时停车测试5min，完成测试后人工将仪器拉至防喷管内。
（4）仪器进入防喷管后，关严测试闸门，打开防喷管放空闸门，卸掉余压。松开防喷盒压帽，取出仪器，拆卸防喷管。
6、结束测试，收拾井场卫生。
（1）清理落地油污、生活垃圾、保持井场和周边环境卫生清洁后离开现场。
（2）班长组织班员召开班后会，就此次施工过程中的安全风险点和发生情况进行总结，各岗位汇报发生的问题和存在的隐患点，便于及时解决和根除。
（3）班长将配水间压力情况、施工过程中的施工情况等，填写施工情况，上交资料室。
四.经济效益及社会效益分析
该成果自2010年6月投入试验至今，已经共计施工31井次，产生效益如下：
（一）经济效益
1、节约费用
采用技术改造后的试井绞车进行测调一体化施工，每测试一口井等于减少辅助设备，总体费用大约为78万元。
改造绞车费用16万元。
节约辅助设备费用=车辆总体费用-改造费用=62万元
2、节约人工成本
使用改装后的试井车开展测调一体化施工，操作人员由7人减少到目前的5人，减少了2名操作人员，也就减少了2个测试工的人工成本。年约节省人工成本6万元。
3、减少报作业井费用
通过测调一体化施工的实施，实现了井下水嘴微调，减少了上作业井数约3口;按照每口作业费用300万元计算。
3×300=900万元。
经济效益=节约辅助设备费用+节约人工成本+节约燃料+减少报作业费用=968万元
（二）社会效益
1、大幅度降低了测调工作量
分层注水井测调一体工艺，仪器一次下井，可完成所有层位的流量测试与调配，免去了常规注水井测调时的投捞芯子、注水压力计算、水嘴计算等工作，大幅度降低了测调工作量，原先需要1-3天的分层注水测调工作量在应用测调一体工艺技术后，仅需8个小时即可完成全部测调内容。
2、大幅度提高了测调精度
改变了过去利用嘴损曲线和个人经验测调的方式，实现了井下精确测调。
3、提高了测调施工成功率
测调工序的简化降低了测调事故的几率，从而提高了测调施工成功率
4、降低了测调作业难度
由于测调一体工艺，在进行分层注水井测调时，不用再进行吸水指示曲线、管损、嘴损等计算，降低了测调作业难度，操作简单方便，提高了推广应用的可行性。
