李虎++亓克强

[摘  要]起重机械用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的工作过程中，专业操作管理人员周全的考虑到机械施工工程中的各种不安全因素，积极消除有效控制，。本文主要讲述起重机械使用过程中的安全现状及隐患，管理安全使用技巧和方法，如何排查危险点及维修保养对策等方面

[关键词]起重机械  安全使用  保养维修

中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0085-01

1前言

随着工业化进程的快速发展，起重机械的使用越发频繁，地位逐步凸显。与此同时，因为起重机械造成机毁人亡的事故也屡屡存在。如：钩挂、倾翻、挤压、折断、触电等等现象，可想而知，起重机械的安全生产使用尤为重要，作为起重机械操控管理人员应该时刻考虑排除危险因素，加强机械在使用过程中的安全管理，保证安全生产避免发生恶性事故。同时，起重机械作为工业化生产的主力设备发挥着及其重要的作用，减轻了劳动者的体力消耗，加快了工业生产效率。

1.1 起重机械安全生产现状

施工企业要根据国家制定的专业特种设备管理规定，在实行安全许可制度的前提下，结合当前工作操作的实际情况，合理选购适用型质量过关机械。在最小限度上避免危险事故的发生。制定明确的使用流程和严格的检查检验环节。根据目前的使用现状分析，仍然存在问题：

1）机械不能按时保养维护

企业承包工程施工过程中，项目负责施工部门把经济效益作为第一目标，使得起重机械长时间运作却不能及时进行保养维护，这种养护方式很容易导致起重机械设备安全技术指标出现问题，却不能被及时发现，导致其中机械在有问题未得到解决的状态下进行运转，给起重机械工作和安全生产买下安全隐患。

2）机械保养维护不到位

由于各级安全生产管理部门对安全生产高度重视，定期进行安全生产检查及培训，安全生产引起施工行业的高度重视，目前普遍存在的现象是对机械设备的安全使用缺乏实际操作，只局限在书本理论上，不能与实际有机的结合，施工现场没有达到全部配有专职安全生产监督员的要求，有些企业虽然设置安全生产监督员的岗位，但是担任此项工作的人员也不是熟练掌握机械工作原理与机械安全知识的专业人员，这就在无形中导致对起重机械的安全检查与维护走过场、查看文字资料等形式，不能从根本上做好起重机械日常安全的保养与维护。

3）日常养护专项经费投入不足

由于一部分生产企业对安全生产工作重视程度不够，没有将起重机械的日常维护列为安全生产的重要组成部分，没有投入足够的维护专项费用，所以起重机械的日常维护没有做到全面维护，甚至最基本的定期维护也不能实现。

2.起重机械安全使用管理科学方法

2.1 起重机械的日常运行与管理

首先是起重机械的“三定”管理;其次是起重机械操作技术人员的管理，操作技术人员必须要经过相关安全生产监督部门理论知识和现场实际操作技术培训后，经过严格考核合格，才能允许上岗操作，由于起重机械的技术不断进行改进和革新，操作技术人员也要紧跟时代发展步伐，定期进行技术培训，以便于及时掌握新机型的技术操作规范;最后是定期保养检查维护管理，这是起重机械日常管理的重要组成部分，对于起重机械的安全生产起着重要的作用。

2.2 起重机械操作规范

企业在使用起重机械进行生产过程中，必须严格执行《特种设备安全检查条例》 以及相关安全生产法规条例等相关规定，通过采用先进的科学管理方式，将操作技术与经济以及管理目标等，准确安装、合理使用、精心维护、科学管理、科学检修、定期检修与维护、按时改造与报废等程序，精心科学管理与使用。

2.3 起重机械的日常维护

首先是生产项目工地起重机械设备管理部门定期安排对本工地的大、中型起重机械设备组织安全生产检查，检查结束后必须形成详细检查记录，做好记录备案，除了按照技术规范做好定期检查的内容以外，还需要对起重机械的安全保护装置、技术性能指标的做全面实验检查，并且需要由国家认可的具有相关资质等级的专业检测部门进行检测。其次是使用起重机械项目部机械设备施工使用班组每周对大、中型起重机械进行一次安全检查，对检查中发现的问题要及时像上级报告，并按照技术规范要求及时制定维护整改方案，在第一时间对发现的问题进行整改。

3.起重机械主要风险点研究及日常检修方法

3.1 起重机械工作时间超过规范要求时间

原因：起重机械经常超长时间满负荷工作会导致臂杆、拉索、焊缝、端头和吊钩等结构部件产生很大的安全隐患，这要求我们在日常的工作过程中必须准确掌握机械设备运行状态，并且要采用现代化的起重机械诊断技术和状态检测技术，对起重机械进行日常检修维护，并且科学的制定产生故障部位和原因进行预测报告，提高设备的完好率和维护效果。

解决方法：第一，制定检修计划与日常维护有效结合，努力做到“预防为主”，必须加强日常维护与保养、监测检查、整改修护等工作，做好起重设备安全使用，充分提高设备的使用效能;第二，改造、修理与维护相结合，运用现代化的先进技术对原有的设备结构部件或原有机械设备的基础上添加更新构件;第三，必须高标准执行机械报废规定，对无修复价值的老旧设备、功能不达标准、工作效率低需进行报废的机械及时进行报废处理;第四，将安全生产责任制落实到人，实行“定机械、定人员、定责任”的岗位目标责任制。

1）长期满负荷工作

分析：起重机械在实施吊装工作的过程中，如果长期超负荷工作，从专业技术角度分析，当起重机的倾覆力矩大于起重机的稳定力矩之时，起重机械就会失去平衡控制，极有可能造成起重机械侧翻。

对策：首先，在起重机械吊装的工作过程中严格控制吊装的重量，严禁满负荷超载工作，如果出现满负荷超载的情况，事后必须对起重机械进行全面技术检测，并且将检测的过程和结果做好记录备案工作，如果检测结果出现问题，要及时制定科学的整改方案，将检测出的问题故障及时修复，保证机械设备能够继续安全完成起重吊装工作任务。其次，起重机械的工作负荷率不得超过额定负荷率的90%;其次，机械在满负荷工作时，基础的处理必须坚实平坦，且铺垫专用路基，按照技术规范要求纵向坡度不大于3%，横向坡度不得大于1%，;最后，必须事先关注气候情况，在5级及以上大风或者雨雪天气的情况下，严禁使用起重机械设备吊装作业。

2）起重机械安全设备

分析：在实际起重机械吊装操作的过程中，安全设备失效引发的事故很多，导致事件产生的原因大多是由于在实际操作的过程中不注意遵守机械设备安全生产操作规范、违反规定设备操作程序、机械设备在安装的过程中存在操作失误、安全装置临时出现故障、技术控制人员遵守安全生产要求等。

对策：首先，起重机械必须在相应的限位器范围内进行操作，不能随意用其他程序代替规范操作程序，其次，在进行起重操作之前，按照相关技术规定进行安全设备全面操作安全检查，严禁安全设备带着问题工作;最后，安全设备的维修及检查必须由专业的技术人员实施，任何无关人员不得私自调整或改变设备相关参数的数字及指标。

参考文献

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[2] 李淼龙. 浅析路桥施工中钻孔灌柱桩技术[J].中国新技术新产品.2013. 25（8）：74.