刘建　张长明

[摘 要]在化工领域当中，压力容器的应用是非常广泛的，但是在应用的过程中总是会发生腐蚀，如缝隙腐蚀、腐蚀疲劳、应力腐蚀等，一旦产生这些问题，不但会导致化工压力容器失效或损坏，还可能引起一系列的安全事故，要成人员伤亡、经济损失等严重后果，对企业的正常运行造成不利影响。因此，要加强对化工压力容器的防腐蚀处理，全面分析化工压力容器在应用过程中常见的一些腐蚀类型，进而采取有针对性的预防措施，提升化工压力容器在工作过程中的稳定性和安全性，有效的延长其使用寿命。本文将通过分析化工压力容器在日常应用过程中几种常见的腐蚀类型，来探究其有效的预防腐蚀措施。

[关键词]化工压力容器 防腐蚀 腐蚀类型 预防对策

中图分类号：TM734 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0057-01

1 化工压力容器在应用过程中常见的腐蚀类型

1.1 化学腐蚀

化学腐蚀也被叫作干腐蚀，指的是压力容器表面与非电解质发生一种化学反应，使得压力容器被破坏，它主要是发生于干燥的气体以及非电解质溶液当中。化学腐蚀这一类型最明显的特点就是金属表面的原子与非电解质之间是通过发生氧化还原反应而产生腐蚀物质。这是金属原子与氧化剂之间进行电子交换的过程，期间不会有电流产生。

1.2 电化学腐蚀

电化学腐蚀指的是压力容器的金属表面与电解质溶液发生电化学反应，导致压力容器的金属表面发生损坏。按照电化学反应的原理，压力容器表面所发生的腐蚀一般包括阳极反应和阴极反应两种，金属电子流与介质离子流形成回路。压力容器的阳极反应属于一种比较常见的氧化反应，当压力容器的金属表面失去电子之后，进入电解溶液；而阴极反应则是一种还原反应，氧化剂吸收金属表面与溶液当中的电子。化工压力容器的腐蚀大部分都属于电化学腐蚀这种类型，在一般情况下，它不单单是一种电化学作用，而要与机械、生物、物理等因素互相作用。

1.3 物理腐蚀

物理腐蚀指的是因为物理溶解二导致的压力容器技术损坏，比如用钢制容器来盛放熔融锌溶液，这样金属容器便与液态锌发生物理腐蚀，导致容器损坏。

2 化工压力容器预防腐蚀的对策

2.1 化工壓力容器主材料的选择

对于压力容器主材料的选择，首先要符合相关规定和标准的要求，换言之，必须通过相关资格认证的单位才具备设计及制造压力容器的资格与能力，之所以会这样做，也就是为了进一步保障压力容器的质量能够达到标准。同时，选择材料时也要充分考虑到材料的内应力，尽量降低内应力的集中，保证材料无破损，这是由于具有引发腐蚀作用的一些介质会很轻易的通过这些破损的地方加快对金属的腐蚀， 这里还应该注重金属设备的具体结构与组织。制造化工压力容器时，一定要把容器的各种功能用途、最大限度的温度、最大限度承压范围、易受何种介质影响等问题搞清楚，带着这些答案去选择更加合适的材料来制造抗腐蚀性能力强的合金。为了提高合金的耐腐蚀性，也可以在金属物质当中加入一些其他金属元素。

2.2 选用合适的缓蚀剂

缓蚀剂是一种可以在一定程度上缓解或者防止金属设备等容易被腐蚀的化学物质，这一化学物质的优势就在于能够与其他一些化学物质同时混合使用，而且能够得到更好的效果。 操作上只需要在金属表面添加这种缓蚀剂，无论使用多少量，都能够较好的对金属设备起到一些保护作用，能够使金属材料原先的物理性质不发生变化，是一种相当实用可行的方法。而且缓蚀剂的价格不高，使用方法简单，更加经济实惠，因而当前化工等行业里对这一方法的应用非常广泛，尤其是在压力容器的防腐技术当中常会用到。

2.3 电化学保护

这一方法是根据电化学原理得出的，是把金属设备作为腐蚀电池当中的阴极，来实现减轻或者是防止金属腐蚀的目的，通常采用的有外加电流法和阳极保护法这两种。电化学保护法就可以采用这两种方法，外加电流法是把保护金属材料当做阴极，把附件电极来当做阳极，这样可以对化工压力容器外加直流电，进而能够保护阴极的金属材料，采用这一方法能够有效的预防河水以及土壤等当中的压力容器发生腐蚀。牺牲阳极保护法指的是把比电极电势比较低的金属或者合金作为阳极，将被保护金属作为阴极，在实际工作应用过程中，合金、锌和铝等都可以作为牺牲阳极材料，应用于保护工业金属构件和石油管路等。

2.4 提升焊接的质量

通过提升焊接的质量能够在一定程度上降低甚至消除焊接缝处的残余应力，防止产生裂纹，进而更好的改善焊接缝处热影响区的金相性能和组织。氩弧焊和电弧焊这两种焊接方式是焊接不锈钢材料中非常常见的方法，为了有效防止化工压力容器产生超标缺陷，焊后要对其采用稳定化热处理，检查它的外观，同时要做晶间腐蚀试验，另外，还要按照设计图纸的相关要求通过超声波探伤射线探伤。

2.5 衬里防护

在进行压力容器金属材料的选择时，因为有的压力容器内介质腐蚀性很强，但是市场材料非常贵或者是找不到较好的耐蚀金属材料时，一般都会借助衬里防护的方法来解决腐蚀问题。衬里的选择要依照相关规定要求并且结合容器内介质的特性、压力、温度等因素，有钛、不锈钢、搪玻璃、玻璃钢、聚四氟乙烯、橡胶等。但是有些非金属材料衬里不能在比较高的压力和温度下使用，因此这一方法会受到一定的限制。

2.6 采用防腐材料

防腐涂料是由橡胶、合成树脂、浆液溶剂、植物油等配置而成的一种材料，通常要涂抹在腐蚀较为严重的金属设备的表面，它干了之后会形成一层有很多孔而且比较薄的膜，这可以能有效增加介质通过孔隙的扩散阻力与溶液电阻，虽然也不能做到完全的隔绝腐蚀介质和金属，但可以降低腐蚀电流，从而实现更好的防腐效果。

2.7 加强管理维护

化工压力容器有很多防腐蚀的方法，腐蚀类型不同就要采用不同的防腐措施来预防，任何防腐措施都有各自的独特应用条件与范围。为了有效保证化工压力容器的抗腐蚀性能，必须加强日常工作中的管理和维护。化工企业在进行日常运营过程中，要严格依据化工压力容器的相关法律法规，结合本企业对于压力容器的操作标准和规范，进行定期抽样检查，全面认识压力容器发生的缺陷和腐蚀状况，一旦出现问题，必须及时采取维护处理措施，防止压力容器腐蚀范围的继续扩大。化工压力容器的腐蚀问题对化工企业的安全运行具有重要影响，要分析其腐蚀形态，探究腐蚀损坏的原因，进而有针对性地采取措施，缓解或者抑制压力容器发生腐蚀，增强稳定性与安全性。

参考文献：

[1] 范晓勇，郭旭，陈鲁元，李健，压力容器的腐蚀及其控制措施[J]，化工管理，2016，04：179-180

[2] 邱宪民，化工压力容器防腐蚀的解决措施[J]，科技信息，2015，07：25

[3] 张粟森，王旭.，化工压力容器防腐蚀的方法浅析[J].，山东工业技术，2015