白晓

[摘 要]为了确保煤矿带式输送机的正常工作，促进日常生产环节的优化，有必要对带式输送机设备进行有效的监控，有效避免带式输送机事故的发生，健全预防系统，才能保证煤矿带式输送机的稳定运行。本文对带式输送机运行中的不足展开分析，通过对一系列预防措施的运用，提升对安全技术管理环节的优化。

[关键词]带式输送机 设备监控 运用 优化

中图分类号：TD528+.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）01-0011-01

前言

带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备，常用于长距离或上行下行大角度运输，实际带式输送机一旦发生事故，将严重影响煤矿安全生产，造成重大经济损失。因而避免事故的发生，保证带式输送机安全、可靠、高效运行，是一项重要的工作。

带式输送机事故不仅仅指设备本身发生的故障、失效和破损，而且包含产生不良后果的事故。带式输送机发生的事故主要有火灾事故、输送带跑偏事故、输送带撕裂事故等。

1 带式输送机发生事故的原因

1.1 火灾事故的原因

井下带式输送机是矿井主要易发火灾区域，由于井下环境密闭，火灾一旦发生就会发展迅速，对井下工作人员造成严重威胁，甚至有可能因为火势扩大而诱发瓦斯爆炸，引发严重后果。造成火灾事故的原因是有足够的热量使输送带温度升高以致燃烧。打滑事故是产生足够热量的主要原因，打滑的原因有很多：由于拉紧装置产生的拉紧力太小或者选用的输送带弹性伸长量太大而造成的输送带松弛；重载启动时、输送带载重量过大时或者输送带与驱动滚动、转向滚筒亦或托辊之间摩擦力太小所引起的输送带负载过大；输送带埋在煤中或淤泥中，而使输送带卡阻。另外也有电气设备失爆、电线短路甚至于使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带而引起带式输送机火灾的情况发生。

1.2 输送带跑偏事故的原因

输送带跑偏是带式输送机最常见的一种事故。它不仅会影响生产，损坏输送带，当使用非阻燃输送带时，还会因跑偏增加输送带运行阻力，使输送带打滑，可能引起矿井火灾事故。在生产中人们通过实践和探索总结出了输送带运行的基本规律：偏大不偏小、偏高不偏低、偏紧不偏松、偏后不偏前，为预防和处理事故提供了可靠的依据。

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障。它会影响煤矿生产环节的稳定，而且极其容易损坏输送带，造成煤矿生产环节成本的提升。造成输送带跑偏的原因主要有：

（1）设备本身的问题，如托辊转动不灵活，滚筒的外圆圆柱度误差较大，驱动滚筒和改向滚筒的轴线平行度误差较大等；

（2）安装调试方面，如滚筒、托辊、中间架安装不符合规范要求，另外受料点的位置有偏差，也可能造成输送带偏载使之跑偏；

（3）维护方面，主要是由于清扫不及时，带式输送机滚筒或托辊上沾有煤尘，不及时清理，致使其局部直径变大使输送带跑偏。

（4）滚筒或托辊上豁结物料或倾斜、变形、表面不平等。

（5）托辊调节不正常，头尾辊与皮带运行角度不对；幼巷道变形使机架倾斜或变形；

1.3 撕裂事故的原因

（1）漏斗磨损严重，致使矸石及煤块直接砸输送带或矸石及其它物品卡输送带造成撕裂。

（2）输送带严重跑偏被刮撕裂。

（3）输送带接头强度太低或因负荷太大使输送带接头发生断裂。

2 带式输送机常见事故的预防

2.1 火灾事故的预防

（1）使用合格的阻燃输送带，即使发生火灾，也能保证控制火势不迅速发展。

（2）加强对电气设备的检测与维护，防止因电气事故引起的火灾。

（3）加强管理，保持巷道清洁，输送带上没有浮煤、无水、无油、无杂物，机头，机尾无堆煤。提高操作及维护人员的素质，随时保持输送机的良好运行状态。

（4）输送机要安装检测监控装置，如驱动滚筒及改向滚筒温度监控装置，烟雾报警装置和一旦发生火灾的自动洒水装置。

2.2 跑偏事故的预防

（1）购买由国家确认的合格产品，避免由设备制造精度不够而引起输送带跑偏事故。

（2）安装过程中要注重安装尺寸精度：a.安装调试中发现输送带在滚筒处跑偏，应校正滚筒的水平度和平等度，传动滚筒、转向滚筒的安装要求其宽度中心线与输送带中线重合度不超过2mm，其轴心线与输送带中线的垂直度不超过滚筒宽度的千分之二，滚筒轴的水平度不超过0.3/1000。b.如果发现输送带在空载时总向一侧跑偏，应调整托辊支架。c.如果发现输送带在空载时不跑偏，而重载时向一侧跑偏，说明输送带出现偏载，应调整泄煤斗的位置。

（3）加强日常维护：a.及时清除输送机滚筒、托辊、接料处等主要部位的煤尘，防止因滚筒、托辊上沾有煤尘导致输送带跑偏。b.及时调整输送带在运行中发生的跑偏现象，及时检查输送带边缘及接头的磨损情况，发现问题及时更换和修补。

（4）安装输送带跑偏的监测装置，一旦输送带跑偏就发出报警信号，提醒维修人员采取措施。

2.3 跑偏事故的处理

（1）单侧立辊调偏。输送带始终向一侧跑偏，可在输送带的一侧跑偏范围内加若干立辊，使输送带复位。当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。

（2）适度拉紧调偏。当输送带忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

（3）调整滚筒调偏。输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条带式输送机至少有2一5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。

2.4 撕裂事故的预防

（1）及时修补已磨损的漏斗，避免矸石及煤块直接砸向输送带。（2）及时处理跑偏故障，以免撕裂输送带。（3）设置输送带纵向撕裂监测装置，发现故障及时处理。

结语

带式输送机是一种广泛运用的矿山机械设备，而要做好带式输送机的维护一方面需要对现场工作人员素质进行提升，逐渐熟悉带式输送机的常见事故及处理方法以及预防措施；另一方面要确保对安全管理手段的不断更新，通过对设备环节的有效运用，对相关问题的正确分析，以确保带式输送机系统的正常运行。还要结合现场工作人员和设备研究人员的相关知识才能更好地使用、维护、保养带式输送机，搞好安全生产，促进煤炭行业高效快速的发展。

参考文献：

[1] 姚辉.煤矿带式输送机事故分析及预防措施[J].科技研究，2014.

[2] 王大志.煤矿带式输送机工作原理及常见事故分析[J].中国新技术新产品，2012（1）

[3] 郝丽娅.煤矿带式输送机工作原理及事故分析[J].內蒙古煤炭经济，2013（2）