孙乔

[摘 要]对任何产品可靠性的判断，都可以从设计、制造以及管理等方面考虑，而机械产品更看重的是设计与制造，这些都将在机械使用过程中体现出可靠性。这就要求机械制造通过工艺将原材料加工成符合指标的具备一定是用价值的产品，并不断充实其可靠价值的过程。因此必须考虑多方面的综合因素与影响，才能保证使用可靠性。

[关键词]机械制造工艺；可靠性

中图分类号：TP711.3 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）05-0041-01

机械制造工艺具有一定的复杂性，它是通过运用相应的技术、设备以及工具实现对原材料物品的加工处理，形成合格的产品。但其中涉及到工艺的技术因素，因此一旦操作不慎就会出现较多问题。另外，机械制造工艺还关乎如耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性等物理特性问题，这些都会影响其可靠性和稳定性，要很好地解决这些问题，就必须结合技术与管理。

1.机械制造工艺的可靠性简述

1.1 机械制造工艺可靠性的含义

机械制造工艺是一个比较复杂的过程，首先它的表现是动态的，必须针对各种可能存在的因素进行全面协调的控制，其次它包含的因素非常多，比如制造主体、制造对象、制造设备以及制造方法等等，主体表示控制与实现工艺过程的操作人员、对象指特有的半成品或毛胚等原材料，其范围非常广阔，常见的有机床设备、检验设备、辅助设备以及运输设备[1]。比如某厂要制造一台大型的包含数万零件组成的设备，那么任何一个零件都由很多道加工工序完成，这就包含了数十万的操作程序，而一旦一个操作程序发生失误，必然对整个大型设备的成型、运转和应用产生直接的影响。因此，在实际的操作中，必须尽可能避免机械制造过程中出现的各种故障，保障其可靠性。

1.2 机械制造可靠性特征分析

首先，机械制造工艺的可靠性具有过程性的特征，这是由动态化决定的，整个设计、制造与生产都将贯穿于机械制造工艺的可靠性探讨中，并且每一个环节的可靠性都不是独立存在，上一个环节的可靠性必然影响下一个环节，根据这一显著的特性，工作人员在对可靠性做出评估的过程中必须要注重对全面的动态化进行彻底的分析。

其次，机械制造工艺的可靠性具有综合性的特征，机械制造工艺的应用过程具备动态化的延伸，这一种特征就能将其与其它的设计销售工作环节进行信息的共享与互通，从而实现有效的结合目的，并提高机械制造和使用的效率，一定程度上也节约的成本。

最后，机械制造工艺的可靠性具有系统性的特征，其可靠性特点并不能与工艺可靠和使用可靠、设计可靠相互分析，这些均组成有机的整体，且形成关乎机械制造工艺应用价值的系统。通常情况下，制造工艺的可靠性主要体现在产品制造的整个过程，与前一个环节设计可靠和后一个环节的使用可靠相关，并形成相互的紧密联系和直接影响。

2.机械制造工艺对产品可靠性的作用

2.1 机械制造工艺过程参数与可靠性指标之间的联系

机械制造工艺的过程比较复杂，且包含了加工方法、设备以及多道工序等组成内容，这些环节共同决定产品成型时的具体参数，如机械性能、表面质量、产品精度[2]。机械制造工艺过程参数与其可靠性有着非常密切且复杂的关系，而机械制造工艺应用过程的一些参数又与产品的经济性和工作效率有一定的矛盾。产品的使用性能和其质量指标之间的关系更为复杂，这主要表现为：（1）机械制造工艺过程中存在诸多复杂的情况，一旦这些情况发生，对产品性能产生直接影响，且并不一定能从工艺参数中体现出来；（2）机械设备在应用的过程中，其工作能力与损耗值不是固定不变的，隐藏了很大的随机性，也就是说，机械制造工艺的完善很大程度上决定产品的可靠性，所以机械制造工艺方法与其设计要求可靠性有关。

2.2 机械制造工艺过程参数对产品使用性能的影响

首先是对耐疲劳性的影响，最为直接的影响因素是材料材质，还有零件本身的缺陷和表面情况。在机械制造工艺应用时，要从优中选优，并确定零件表面物理特性和几何参数符合要求的情況下才能使用。一旦选择不当，材料的耐疲劳性就会大大降低。长期的实践证实[3]，零件表面加工的最后工序是整个质量保障的关键，几乎决定了零件机械物理性质以及产品的质量。其次是耐磨性，主要是材料化学成分与物理结构，在材料的生产过程中，工作人员需要考虑到材料化学处理和热处理形式，并分析材料表面的物理特征和化学参数，尽可能将偏差减到最小。

3.提高机械制造工艺可靠性的有效策略

3.1 深入分析有关机械制造可靠性的概念与内涵

在生产制造机械产品的过程中，工作人员首先应该深入分析工艺的可靠性内涵，并具体到各个环节与各个因素综合探讨，确保考虑范围涵盖机械生产制造的整个过程，比如工艺应用中传统因素、遗传特征、故障发生的几率、故障持续的时间、工艺本身的修正指标等等，确保对机械制造工艺的评价本身就具备可靠性特征，才能真正综合多方面的因素准确、全面客观地对机械制造可靠性进行评价[4]。

3.2 创建机械制造工艺的可靠模型

工作人员要根据机械制造的关键因素、特征以及制造工艺可靠性之间的关系来创建理论模型，尤其是对可靠性影响因素和相关参数、系数代入其中，真正确保机械加工制造的过程中精准地控制了产品的质量与可靠性，最终提高整个工艺的可靠性。

3.3 控制好对机械制造工艺可靠性产生影响的因素

对机械制造工艺可靠性产生影响的因素必须加以控制，才能确保制造工艺可靠性获得很大程度的保障，这一点可以通过重点控制孔位特征来完成。在进行制造机械产品的加工时，还要建立一套科学合理的针对关键孔位特征产生影响的因素评价体系，经过科学评价为后续的应用工作提供有用的数据资料，进一步深化对工艺可靠性因素控制的需求。

3.4 加强工艺应用的全过程管理

在进行机械产品制造时，还要加强工艺应用的全过程管理力度，因为机械制造工艺管理可靠性涵盖了设计环节、制造环节、检验环节等等，而管理的质量又对产品的可靠程度产生直接影响，所以必须要确保具有一套健全科学的管理体系，并在不断总结经验的基础上进行流程的优化性尝试，另外还要针对每一个生产工序展开不定期的抽检，直到生产产品达标以后才能进入下一个环节并进行使用。为了全面提高总体水平，还要加强管理保障的力度，配置先进的技术与设备，一旦发现劣质产品，务必第一时间进行处理，全面提高工艺可靠性。

3.5 提高工作人员综合素养

工作人员的综合素养也与机械制造工艺整体的可靠性有直接关系，如果工作人员没有根据要求与流程严格进行操作，势必会降低产品的质量，影响机械制造工艺可靠性。所以工作人员综合素养的提高需要通过定期组织专业培训，不断提高技能水准等方式强化实现。与此同时，强化工作人员的责任心，提高质量管理意识，确保工作人员在进行操作时各环节指标均能达标，最终保证机械制造工艺的可靠性大大提升。

4.结束语

综上所述，伴随着我国当前经济的不断发展，机械制造业等领域行业也遭遇了新的挑战和发展机遇。为了更好地解决当前不少制造企业存在的问题，相关工作人员必须从提高工艺可靠性着手，加强管理，提高人员素质，确保工艺整个环节可靠性的提升，最终强化机械制造工艺的可靠性。

参考文献

[1] 王贤定.机械制造工艺的可靠性分析[J].中国高新技术企业，2016，1（352）：79-80.

[2] 靳冬冬.机械制造工艺的可靠性探讨[J].机械管理开发，2016，8（160）：150-151.

[3] 陈治.机械制造工艺的可靠性探究[J].工艺与技术，2014，33（432）：113-114.

[4] 李斌，赵新乐.浅谈机械制造工艺的可靠性[J].太原城市职业技术学院学报，2014，7（4）：180-181.