刘继远+蒋宇锋+张军

[摘 要]近些年来，伴随着我国物质需求的整体提升，相关的生产行业也得到了很大程度的进步，机械数控加工技术更是在该领域受到了广泛的应用，其能够有效弥补传统技术的不足，同时对于高难度的产品生产具有非常重要的作用，因此，该项技术已经受到了社会各界的密切关注，越来越多的科研人员开始投入到相关课题的研究中，目前，本文也主要针对机械数控加工技术的重要作用、不足以及对应的完善措施三大方面的内容进行深入分析，希望能为我国机械数控加工技术的进步提供一定的帮助。

[关键词]机械 数控加工 技术水平

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0013-01

由于时代的进步与科技水平的高速提升，当下的数控加工技术已经远远无法满足我国的生产需求，相关部门需要对该项技术进行必要的完善与提升，只有实现数控加工技术的进步，才能更好地提升我国生产水平，从而保证生产行业的稳定发展。相较于普通的生产技术而言，机械数控加工能够适用于众多复杂、困难的产品制造，具有较高的适用性、智能性以及高效性等，为我国创造更大的经济效益。

一、机械数控加工技术的重要作用

机械数控加工的自动化水平较高，这能够在很大程度降低企业人力资源的浪费，降低生产成本，同时还能够大大提升生产效率。另外，由于数控加工的机械化生产，使得产品的精度与合格率大大提升，这在很大程度上保障了产品的性能与品质，为企业创造了更大的经济效益，因此，目前机械数控加工对于我国生产行业来说起着非常重要的作用。合理使用数控加工技术能够对我国产品的整体质量与效益具有不可忽视的提升作用，企业相关部门需要加强对该项技术的改进与完善，实现社会的全面富强。

二、机械数控加工技术具有的主要问题

2.1 机床使用不合理

在我国的生产行业中，数控加工技术已经具有一段较长的应用历史了，因此，众多企业的数控机床由于长期的使用已经存在部分损坏与折旧，不管管理人员如何定期对设备进行维护，长期使用造成的折旧都是无法回避的，这会在一定程度上降低产品的精度与质量，因此，企业需要加强对设备的日航检修，只有这样才能保证生产的最高效率，尤其对于大量的零件生产时，相关的工作人员需要清楚产品的加工类型与精度要求，这样能够实现对机床高效、合理的利用。

2.2 工作人员专业性不高

程序编写是提升数控加工技术应用效率的重要途径，因此，编程的专业性会在很大程度影响企业的生产效率，但是目前，我国众多中小企业的编程人才还较为缺乏，因此，企业需要加强对该方面人才的培养，提升编程水平。编程人员需要加强对机床性能的了解，最大程度发挥机床的作用。另外，企业还需要加强对编程技术的推广，积极开展相关的计算机模拟编程活动，提升编程的实用性，保证在日常的工作中能够有效降低编程的调试时间。除此之外，工作人员在编写程序时，还应该充分考虑企业机床的实际情况与性能，提升程序的可行性。

2.3 操刀问题掌握不清

使用数控加工技术进行产品制造时，为了保证产品质量与效率，相关的工作人员应该根据生产需求与标准，选择合适的操刀方式，从而降低工作难度，保证生产过程的稳定性。首先，操刀问题的解决能够有效降低换刀时间，控制产品精度误差，降低生产成本；其次，这能够有效提升生产效率，保证生产的稳定进行；最后，选择合适的操刀方式，能够较好地保护机床的性能，降低生产活动对机床的磨损，总而言之，操刀问题的解决对于机械数控加工技术的良好应用来说起着非常重要的作用。

三、提升机械数控加工技术水平的主要措施

3.1 實现对机床的科学管理

传统机床与数控机床在管理方式上具有较大的差异，若管理方式不当，极其容易对机床造成不可挽回的损坏，因此，相关的工作人员需要选择科学、合理的方式对数控机床进行有效的管理。首先，工作人员可以对机床进行集中式的管理，再逐一对各大机床的信息进行一定的录入；其次，企业可以将机床信息整合到相关的数据库，允许企业的技术人员进行一定的信息交流与分享；最后，技术人员通过分析与计算，选择合适的加工与物流程序，降低生产活动的前期准备时间，提升生产效率，同时实现对机床的高效利用，实现信息技术与机械生产的融合，为企业创造更大的经济效益。

3.2 提升工作人员专业水平

人为因素对于机械数控加工技术的应用来说起着非常重要的作用，全部的机床控制与生产活动都需要工作人员的操作，若缺乏可靠的编程人员，生产活动就无法正常开展，产品质量也无法满足市场需求，同时，机床的折旧速度也会大大提升，因此，要想提升企业数控加工的整体水平，就应该提升内部的工作人员专业水平。除此之外，人才的培养不仅能够保证机械数控加工生产的顺利进行，还能够丰富企业自身的人才资源，这对其长远发展来说具有非常重要的作用。

3.3 选择合适的切削工具

切削工具的选择对于机械数控加工效率的提升来说起着非常重要的作用，目前，我国的数控加工越来越明显地呈现出高效性、大量化以及高标准化等趋势，因此，这对刀具的选择提出了更高的要求，首先，刀具必须能够承受高强度的加工作业要求，同时刀具自身也不能产生较大的损坏，因此，刀具应该尽量选用坚硬、耐磨的合金材料；其次，对于部分特殊零件的加工，应该根据实际加工需求选择陶瓷、氮化硼等材料制成的刀具，刀具的选用能够有效保证加工技术水平；最后，对于球头形的刀具选择需要谨慎，该种型号的刀具并不具有较广泛的适用性，例如在曲面加工时，其在顶部位置没有效率，因此，在一般情况下，往往选择平头形刀具，从而更好地满足加工需求。

四、结论

综上所述，机械数控加工技术的应用对于我国生产行业的发展来说起着非常重要的作用，目前，该项技术在生产领域得到了十分广泛的应用，提升其应用水平已经成为相关技术人员关注的重点问题，这能够有效提升企业的生产效率与竞争水平，同时引导我国的生产行业走向智能化、技术化以及高产化，实现行业整体的良性发展。

参考文献

[1] 陆晓.我国机械数控加工技术现状及提升对策论述[J]-《工程技术：引文版》-2016（07）.

[2] 邵新生.探析数控机床机械技术加工效能的提高[J]-《大科技》-2016（16）.