王兆功

[摘 要]在油田开发的实际工作中，实测示功图作为分析深井泵工作状况的主要依据。由于抽油泵井下工作情况较为复杂，在生产过程中，深井泵将受到制造质量，安装质量，以及砂、蜡、气、稠油和腐蚀等多种因素的影响。所以，实测示功图的形状各不相同。为了能正确分析和解释示功图，常常需要与理论示功图进行对比分析，而且实测示功图的解释应以理论示功图为基础。

[关键词]载荷；游动阀；固定阀；泵况

中图分类号：TE933 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0298-01

1 静载荷下理论示功图

如图1所示，静载理论示功图绘制于以悬点位移为横坐标，悬点载荷为纵坐标的坐标系中。

在下死点A处的悬点静载荷为W1。冲程开始后，液柱载荷W2逐渐加在活塞上，并引起抽油杆柱和油管柱的变形，液柱载荷全部回到活塞上之后，停止变形（Q=B`B）。从B点以后悬点以不变的静载荷W1+W2上行至上死点C。

从上死点开始下行后，由于抽油杆柱和油管柱的弹性，液柱载荷W2逐渐地由活塞转移到油管上，故悬点逐渐卸载。在D点卸载完毕，悬点以固定的静载荷W1继续下行至A点。

这样在静载荷作用下的悬点理论示功图为平行四边形ABCD。ABC为上冲程静载变化线。AB为加载线，加载过程中，游动阀和固定阀同时处于关闭状态。在B点，加载完毕，变形结束，B`B=Q，活塞与泵筒开始发生相对位移，固定阀也就开始打开而吸入液体。BC为吸入过程，BC=S`，在此过程中游动阀仍然处于关闭状态。CDA为下冲程静载变化线。CD為卸载线，卸载过程中，游动阀和固定阀也同时处于关闭状态。在D点，卸载完毕，变形结束，D`D=Q，活塞与泵筒开始发生相对位移，游动阀被顶开而开始排出液体。DA为排出过程DA=S`，排出过程中固定阀仍然处于关闭状态。

2 理论示功图的分析

理论示功图（图2）：A表示固定凡尔，如这部分有缺失首先在固定凡尔上找原因。B表示游动凡尔，如这部分有缺失首先在游动凡尔上找原因。C表示活塞、衬套配合使用情况，如有漏失，上行程线低于理论线，漏失越大与理论线距离越远。D表示井下供液情况，井下供液好，与理论示功图相吻合，井下供液差，实测示功图产生缺少现象。

3 实测示功图分析

3.1 泵问题示功图

3.1.1 活塞磨损

从该井功图（图3）可以看出，该井上载荷稍有下降，应为泵漏功图，结合现场憋泵情况：5分钟压力不起。核实量油液量由正常40t下降到15t，流压由2.1 MPa上升到5.06 MPa。电流由75/60下降为68/58，综合分析该井为泵漏。 该井作业施工总结为：该井活塞磨损。

3.1.2 泵漏失

（1）固定凡尔漏

从该井的功图（图4）可以看出，该井有可能为泵漏功图，也有可能为杆断功图。结合现场憋泵情况：10分钟压力由0.39MPa上升到3.15MPa，停机后压力又降到0.3 MPa。核实量油液量由20吨下降到9t，流压由0.52 MPa上升到6.65 MPa，综合分析该井为固定凡尔漏。该井作业施工总结为：该井固定凡尔漏。

（2）游动凡尔漏

从该井的功图（图5）可以看出，该井有可能为泵漏功图，也有可能为杆断功图。结合现场憋泵情况：12分钟压力由0.39 MPa上升到2.4 MPa，稳压10分钟压力下降到1.0 MPa不再下降。核实量油产量由21吨下降到13吨，流压由2.4 MPa上升到5.72 MPa。综合分析，该井为游动凡尔漏。该井作业施工总结为：活塞上凡尔罩断。3.2杆问题示功图：

从该井的功图（图6）可以看出，该井上下载荷降到很小，有可能为杆断功图。结合现场憋泵情况：10分钟压力不起。电流由33/25变为20/33，核实量油没有油。综合分析该井杆断。该井作业施工总结为：第23根抽油杆距接箍0.7米处断。

4 结论

综上所述，不同原因的泵况问题，功图的图形、憋泵情况各有不同。根据功图结合现场各项资料综合分析可以准确的判断出油井属于哪一类泵况问题，其可看为杆断功图、管漏功图又或是自喷功图。

参考文献

[1] 张洪亮，郑俊德.油气田开发与开采[M].石油工业出版社，1993.