郭建+龚毅+刘向东

[摘 要]制定标准化、实施标准化是提高企业在生产过程中的生产质量、增加效益、安全生产、提升管理水平等有效方法和措施。实施标准化是将纸质内容要求和规范转化为生产质量、经济效益，消除和预防在生产出现的问题和隐患。同时也是将员工长期工作实践中总结出来技术经验、方法得到保留和延续，从而保证安全生产，提高生产效率质量。落实好标准化又是现场管理者和执行者的关键点，这样才能有效利用标准化，推进企业安全生产和创新发展。

[关键词]标准化 实施 管理者 执行者

中图分类号：TE823.914 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）03-0071-01

1、班组管理标准化

班组是企业里最基层的核心，是企业的基石。一切规章、制度、法律法规定、操作规程都是由班组进行落实和执行。因此班组管理水平的高低直接关系着生产状况，完成质量、经济效益。

1.1 班组长的选拨任用

班组长是基层生产中直接领导者和参与者，水平的高低直接影响一个班组管理的好坏。所以从任选一个班长，必须进行多方面的考量，包括学历、技术能力、身体条件、工作经验组织能力等多方面的要求。

1.1.1在基层生产一线，班组长除了要安排工作、掌握实际生产运行状，还必须自己能解决和带头进行操作。集团公司提出的一岗多能，一人多职的今天，管理能力和技术能力是不可分的。

1.1.2在实际生产中过程中，班组长的任用往往是由基层领导直接进行任命，少有进行公开竞聘。避免不了有不公平或未发现有能力的班组长对象。因此班组长任用，应采取公开竞聘自主报名方式进行，形成制度。发现一些有能力、有主动性、责任心强的班组长，再根据岗位工作性质，进行培训考核，考核合格后才能上岗，做到持证上岗。

1.2 创建有效的“五型”班组活动

在集团公司提出为加强基层班组建设，提高员工技术素质，争创一流班组，而开展的“五型”班级达标活动。在新疆油田公司采油二厂实施后，增强了班组管理能力，增进员工之间的感情，提高了员工的工作能力，使班组具有凝聚力和向心力，促进了班组健康发展。开展“五型”创建活动，不仅提升班组自身建设水平，而且促成了班组之间的在工作中相互竞争和努力方向。彼此互相学习交流，形成一个良好的工作和学习氛围，提高了员工自己的技术水平，对班组建设更加规范化、制度化。

2.设备管理标准化

在油田集输处理站库中，生产设备种类多，实施设备管理标准化制度，是提高设备使用寿命、安全高效运行的保障，是保证设备持续正常运行的连续性。

2.1 建立设备运行记录台帐

2012年集团公司在新疆油田公司采油二厂七中区聚合物三次采油实验重大的项目中，72#三采联合处理站开始投产就建立起了设备管理运行台帐，及时反馈了在生产存在的问题。例：在本站相变炉加热岗，从10月份开始运行，进入到冬季，就出现燃烧器故障频发的问题，根据维修记录，一个月出现故障最多达十几次，通过记录故障原因可以看出，主要存在两大问题，一是燃烧气是湿气，冬季温度低，湿气中的水分结成冰容易将燃烧气嘴堵住。二是燃烧器是在露天，没有防护措施，环境对它工作造成影响。建议提出，项目部立即进行整改，改善设备工作条件，效果明显。

2.2 设备管理的目视化

目视化管理的目的，以视觉信号，文字图片为具体内容的基本手段，公开悬挂张贴在工作場所，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。随时提醒警示操作者和观察者，了解和掌握生产现场状态。提高现场管理者的能力，保障生产安全运行。

2.2.1 在联合处理站，设备多，对投用后设备应及时做设备状态以及设备编号指示，包括：“运行设备”、“备用设备”、“停用设备”、“正在检修”、“待修”五种，根据设备状态不同挂不同指示牌，并且所对应设备控制操作按钮做好编号对应，避免员工的误操作。

2.2.2 站库中的工艺流程管网，错宗复杂，对管线用途、介质标示出作用名称和流动方向，使员工在操作中能准确切换流程。

2.2.3 在工作场所将工艺流程图、操作规程、操作步骤、风险辨识上墙，有利于提高操作员工的安全性和准确性，提高了工作效率。即使不是熟练的员工都能更好的完成工作任务。

2.2.4 对具有有毒有害的场所，在进入或在安全距离的位置悬挂危险告知牌，提示存在危险物质的物理性和化学性，防范措施和注意事项。进一步预防人身伤害的发生。

2.2.5 工具、零配件、材料等物资的存放进行分类定置管理。尤其是在联合站库，设备种类繁多，需要的工用具和相关零配件型号有几十种或上百种。按照设备材料名称、规格型号进行分类、标注存放，避免浪费“找”的时间，避免零配件材料无备用、影响生产正常运行。有利于提高工作效率。

3.安全生产管理标准化

安全是生产的基础，建立安全生产责任制，制定安全管理制度、规范、规程是预防生产事故的发生，没有安全就没有生产，没有生产就没有效益。牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想。

3.1 树立人的安全意识和责任

机器设备是需要人来操作，人的安全意识不强，再好的设备、再多的标准都是空谈。没有安全意识，就没有安全约束，人就会做出不安全的行为。没有“规矩”哪有方圆。因此要树立起人的安全意识，建立起安全理念。

3.1.1安全意识。就是安全的思想，是人们通过学习安全知识、安全宣传教育、事故教训而在人的大脑形成的一种自我保护意识，一种思想意识形态。对身边出现的危险隐患采取的正确判断和防范措施的一种意识行为。

3.1.2意识行为。人的意识决定着人的行为，行为决定结果。当上级监督部门到基层进行检查时，往往查看班组的安全管理制度，相关文件规章制度、员工学习情况。这些只是对员工的行为进行了管理和约束，但人的意识约束不了。

3.1.3 责任意识。有了安全规章制度，员工建立了安全意识，但每个人所对事、对物产生的责任不一样。都知道不能酒后开车违法，但为什么还是有人以身示法呢。没有集体观念，没有个人的荣辱观，报以侥幸态度，再好的技术和能力，没有强列的责任感和责任意识，都会成为空谈。

3.2 日常生产监督常态化

一些特种作业，比如：动火作业，吊装作业等，在施工过程中，都需要有人进行工作监督，防止安全事故的发生。在联合站内每天都一些日常工作，包括：维修保养，启停机泵，切换流程等。这是不需要专门监督，也不需要办理什么作业票，但往往在生产中很容易出现的人身伤害或生产事故。因此班长在安排工作同是，必须做好工作安全监护，安全提示，工作提示，技术提示，保证相关制度落实，这样形成习惯，良性循环，营造安全生产环境。

3.3 监督水平专业化

监督管理水平是对生产一道重要的把关，要有严肃性和准确性，也就是要有专业性，业务能力要强。这样才能落实好相关制度和要求，不是每一个人都可以去进行监督作业，他必须要经过专业培训，熟悉撑握业务知识。才能有效发现问题，制止操作，消除事故隐患以及不合格的产品。

4.结论

建立企业标准体制，推进标准化工作，是企业管理的基础。必须培养或引进标准化工作的专业人才，包括专业技术人员、专业管理人员、专业操作人员。这样才能准确理解企业标准化工作的作用，才能正确开展和实施好标准化。这样有利于标准与实践科学结合，积极开展和创新标准化，最终还一个字“人”，管理人的素质，执行人的能力，操作人的责任。最终做到学习别人，到别人来学习我。

参考文献

[1] 《集团公司.安全目视化管理规定》，2009.

[2] 《石油石化企业班组管理》.石油大学出版社.