关于实现煤化工机械设备润滑科学化管理的分析_新闻_

鲍京良

[摘要]近年来，我国煤化工产业取得较快发展，市场竞争力日益增强。作为煤化工企业，应把延长设备使用寿命、减少维修次数、降低劳动成本、提高企业效益等问题作为重要工作。其中，润滑管理是保证设备能够稳定持久运行，减少事故发生的重要组成部分。本文就些进行探讨。

[关键词]化工机械润滑管理

中图分类号：TQ050 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0093-01

煤化工企业因其设备工作于高温高压状态且设备大型化、运输高速化特殊，其机械设备运行中难免出现故障损坏。为避免或减少该类现象，采用科学的润滑管理及养护非常重要。其管理质量的优差直接影响设备生产及效益。

1.对于煤化工机械设备进行润滑的概述

1.1 煤化工机械设备润滑的特点

煤化工生产工艺的特殊性决定了其需要连续作业，运行时间很长工作环境差（工作环境常处在高温、高压、腐蚀性强的环境下）是主要面临问题，且其在运行工作的每个环节都不能单独停止或启动。因此煤化工设备故障率较高，任何一个部件的故障，都可能造成全线停车生产，给企业生产带来巨大经济损失。

1.2 煤化工机械设备润滑现状问题及需要关注要点。

目前，煤化工业与煤化工设备的润滑养护基本实现了同步发展。其特点是机械润滑油在不断更新换代中，其品种繁多，类型更加广泛。但企业在对于煤化工机械设备和润滑油的选择上，未能实现在“有效利用，正确选择”等方面实现科学合理。未对实现机械设备对其润滑标准、级别及使用条件等的针对性考虑的现象较为普遍，需要进行相应的调整，。

2.润滑油应合理更换

受到周围氧化、腐蚀、高温、高压等恶劣环境的影响，机械设备使用的润滑油成分，会随其长期运行，出现油的粘稠度变化，润滑油质量就下降甚至变质。这种现象，会使其润滑效率低下，设备需要润滑效果难以达到。对于这种情况，应立即对润滑油进行更换。但更换润滑油过频，因此会造成浪费润滑油浪费，发生较大经济损失。了解得知，部分企业在润滑油管理上，未能实现科学合理，常凭经验感觉润滑油失效情况，致使浪费润滑油。此外，还有因机械设备与使用的润滑油不匹配而造成设备故障问题现象，这些都需要认真研究。

2.1 合理使用高性能润滑油

采用高性能润滑油，对于延长机械设备寿命，减少损失至关重要。目前，使用较为广泛的新型润滑油，经证明效果显著。该类油添加了硫、氯等添加剂，該种油品可使机械设备在运行中与润滑油产生化学反应，使其金属表面增加一层紧密薄膜，达到减轻设备磨损目的。

2.2 采用多级润滑油的方式

机械设备由于其工作时轴承之间缝隙不断变化及检测维修后轴承缝隙发生变化。对该种情况，采用多级润滑方式，可使设备在进行高温操作时保持应有的粘度，实现了设备的大范围保护，对减少设备的磨损非常有效。该种润滑油使用方法，可在到“适合高温内使用”，提高润滑油使用周期和减少润滑油品浪费。

2.3 采用固体润滑剂

固体润滑剂近年来使用较多，该种润滑剂为固体粉末类的固体材料，可减少机械设备摩擦，加大润滑作用。其优点是：“使用时间长、符合多种机械设备、价格实惠”。该种润滑剂适合在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下使用，可大幅度减少机械设备负荷量。

3.强化化工机械设备润滑管理有效措施

3.1 使用多级油

化工机械设备运行的特点，决定了设备运转初期，在润滑油还没被输送到需要润滑的部位的时候，机械已开始启动，该特点使设备增加磨损，设备使用寿命减少。对该情况，应采用“选择多级油”方法来解决。该方法，会在很大程度上改善油质的粘温性，即使温度很高，也能实现润滑油有足够粘度和润滑性能。此外还可以采用“降低润滑油低温粘度”方法。该种做法，可令润滑油能快速流到需润滑的设备部位，实现大幅降低设备运行初期磨度，同时增加设备使用寿命。

3.2 选用高性能润滑油

因目前化工机械设备使用效率不断提高，其体积不断缩小，为能够化工设备精准润滑且不浪费资源，还应使用高性能的润滑油，以实现增强润滑效果。

3.3 认真执行设备润滑管理制度

3.3.1 做好定点更新

按照日常工作情况，对需要润滑的部位进行定点注油，做到无遗漏，并认真做好添加报告，做好文字记录。

3.3.2 做到定人负责

对机械设备中日常需要加油部位，从制度度保证，由专业人员或操作工负责准确、正确注油。

3.3.3 做好定质检查

在选用润滑油的品种上，应严格按照机械设备要求进行。要求保证质量达到标准，主要是保证清洁无杂质，特别是严禁使用废质油。

3.3.4 做好定时清洗

对机械设备中需要加油部位，应严格按照其周期，做好进行加油、清洗和更换新油工作。

3.3.5 做好定量加油