刘峰

[摘 要]塔河油田盐膏层分布范围广，埋藏深，钻井难度大，在钻井过程中钻遇盐膏层，极易发生井下复杂情况，要克服盐上钻进、盐上承压堵漏、盐层钻进、扩孔和盐水钻井液维护、穿盐层后下入复合套管等各项技术难题，就必须做好钻井关键技术研究。由于塔河油田共有三套盐层，其中以志留系盐层发育最好，本文就该区钻井过程中承压堵漏技术、钻井液体系转换维护处理技术、盐层水力扩眼技术的应用情况进行了阐述。

[关键词]承压 钻井液 扩眼 钻井技术 塔河油田

中图分类号：TE243 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）07-0028-01

1 承压堵漏技术

塔河油田在石炭系巴楚组钻遇70-260米厚度不等的盐膏层，为了控制盐膏层的蠕变速度，提高钻井液密度是有效方法之一。根据过去已钻几口井情况分析，钻井液密度控制在1.65-1.70g/cm3范围较为理想。而盐上裸眼井段地层压力当量密度小于1.20 g/cm3，为了满足钻盐膏层的要求，对盐上裸眼井段必须作地层承压堵漏试验。

1.1 承压堵漏层位

依据地质录井资料确定最有可能发生井漏的井段，大致可分为上白垩统（3000-3700米）、三叠系：4300-4500米的中细砂岩和砾状砂岩，4600-4700米细砂岩和地层不整合接触。5100米左右为双峰灰岩。实践证明，揭开双峰灰岩再进行地层承压堵漏试验比较理想，因为承压堵漏试验完成后，即进行泥浆转型工作，高密度钻井液对盐上机械钻速有较大影响。

1.2 钻井液配方

1#井浆+1.5～2.5%PB-1+1.5～2.5%云母（中）+2～2.5%SQD-98或2～2.5%LD-93+0.05～0.1%AT-1，用于封堵双峰灰岩上下井段。

2#井浆+1.5～2.5%PB-1+2.5～3.5%CXD或1.0～1.5%DF-1+2～2.5%云母（中）+25～3.5%LD-93或2.5～3.5%SQD-98+0.05～0.1%AT-1，用于封堵三叠系井段。

3#井浆+1.5～2%PB-1+1.5～2.5%CXD或1～1.5%DF-1+0.05～0.1%AT-1，用于封堵套管鞋以下井段。

在配制堵漏泥浆前，可将井浆密度调整到1.40 -1.45g/cm3，这样可降低憋挤压力。首先制定关井憋压措施，确定憋挤最高压力、憋挤量和静止憋压时间。施工中如出现异常需要认真分析、总结，重新制定措施，确保承压堵漏一次成功。承压堵漏达到预期效果后，再进行下步施工作业。

1.3 堵漏施工

①将井浆加重至1.40-1.45g/cm3，充分循环均匀，做好替浆准备。

②将去掉水眼的钻头下至5100m，开泵注入1#堵漏泥浆，封堵双峰灰岩井段，提钻至4900m。

③泵入2#堵漏浆，封堵三叠系，提钻至4300m。

④泵入3#堵漏浆，封堵套管鞋以下井段，提钻至2000m。检查井口，准备关井憋挤。

⑤根据试压作业程序，向井内相应层位注入堵漏浆，起钻至2000m，开始地层承压堵漏。关井后，小排量（12-15升/秒）蹩挤堵漏浆。

⑥根据压力变化可以分析憋压堵漏效果，及时调整憋压值和泵入量。使5100m处达到了1.73-1.75 g/cm3的当量密度，达到了设计要求，确保钻盐层的顺利完成。

2 钻井液技术

2.1 配方

水+0.7%NaOH+0.15Na2CO3+3%SMP-2+0.2CMC-LV+3%SPC+1.5%SPNP-2，膠液：井浆1：1，加22%NaCL、5%KCL，加重至1.69，加热至90℃，冷却至60℃，即按井浆：胶液=2：1混合后加26%NaCL及加重剂。

2.2 具体措施

（1）应及时补充胶液，控制好钻井液Cl-含量，使钻井液一直处于欠饱和状态，即Cl-≤165000-175000mg/l，保证盐岩及时溶解，并使岩盐层井壁适度溶解，保持岩盐层井径适度扩大，防止岩盐层卡钻。

（2）在钻盐膏层时，要及时以胶液的方式补充SMP-2、SPC、SPNP-2、CXP-2等处理剂，保持适当坂土含量，避免泥浆性能大幅波动。

（3）控制好钻井液密度，保持在1.65-1.68g/cm3。钻井液密度过低，岩盐层蠕变将加快，防止卡钻；反之，钻井液密度过高，可能发生井漏复杂情况。

（4）钻井液大型处理必须以小型实验结果为依据。

（5）钻进中若出现盐重结晶现象，应加入0.1-0.2%盐抑制剂NTA-2或补充胶液，降低NaCL浓度。

（6）加强固控设备使用，努力降低无用固相。

（7）密切注视泥浆罐液面变化情况，现场要储备一定数量的堵漏材料。

3 盐层水力扩眼技术

3.1 扩眼工具

使用胜利钻井院生产的KQ—245型水3.力扩张式扩孔器在部分塑性蠕动膏盐层井段进行扩孔作业，最大扩孔直径可达245mm。

扩孔作业过程中密切注意扭矩等参数变化，发生异常时及时调整参数检查井内情况。起下钻中途需冲孔循环时，开泵后 不得上提、下放及转动钻具。

3.2 扩眼操作

（1）初始造台阶

①工具下至扩孔位置后，启动转盘，钻柱旋转正常后，方可开泵，开泵时注意观察立管压力表。当钻井液流经喷嘴时在喷嘴处产生压降，作用在活塞上，对活塞产生推力，活塞推动刀片外伸扩孔，当初始台阶完成后，刀片完全张开，此时由于调压杆的作用，压力将下降2—5MPa。

②初始台阶完成后，再旋转工具10-20分钟，以修整台阶造型。然后试加钻压，能加上钻压，证明造台阶成功，此时可以加压进行扩孔作业。

（2）扩眼作业

①初始造台阶完成后，加压进行扩孔，钻压由小到大，逐步增加，以寻找扩孔速度最快的最佳钻压和转速，推荐的扩孔作业参数为：钻压：10—30KN，转速55—60RPM，排量32—35L/S。

②扩孔过程中应密切注意观察扭矩的变化和跳钻现象。若出现跳钻现象，可降低转速和钻压，使工具工作平稳，待恢复正常后，再逐步恢复原钻压和转速，以找到最优的工作参数。

③每次方钻杆钻完后，上提钻具重复划眼2—3次，然后接单根。

④接单根时，先停泵后，待泵压回复到为零，再缓慢上提钻具，接完单根后下放钻具至上次扩眼井段以上，启动转盘并开泵，然后再下放钻具继续扩眼。

4 其他技术措施

1.采用合理的简化钻具组合。如带随钻扩孔器，应配备抗扭强度较高的钻具。

2.钻膏盐层时，钻进0.5米上提2米划眼到底。如划眼无阻卡、无蹩劲显示则可逐渐增加钻进段长，但每钻进4—5米至少上提下划一次，每钻完一单根，方钻杆提出转盘面然后划眼到底。钻进3—4小时短起钻过盐层顶部，接单根划眼到底，若无阻卡显示，可适当延长短起间隔，最长时间不超过15小时。

3.钻膏盐层时，应适时调整钻进参数，严格控制机械钻速，每米钻时不低于12—15分钟。

4.钻进中若发现参数变化，立即上提钻具划眼。

5.保持钻具一直处于活动状态，防止卡钻。

6.确定钻进中的安全时间。

7.当钻至复合盐层时，要密切注意缩径。可通过短起至套管内静止一段时间再下钻观察井径变化情况。如遇阻应适当调高泥浆密度和调整泥浆性能。

8.钻进中出现复杂情况时，不准接单根，不准停泵，不准停转盘，认真分析清楚后再作下步作业。

9.钻进中振动筛出现盐颗粒，应立即停止钻进，充分循环泥浆补充胶液降低Cl-含量，直至盐颗粒消失。

10.采用随钻扩孔器和水力扩孔器对盐膏层进一步扩径。

参考文献

[1] 李军.塔河油田钻井技术实践[J].钻采工艺.2014，13（2）：2-9.