金勇威

[摘 要]在目前工业生产中，汽轮机作为重要的旋转设备，是工业生产中必不可少的机械设备。

[关键词]汽轮机；运行故障；分析与诊断

中图分类号：TK268 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）09-0037-01

1 简介

受到工业产业的发展，汽轮机机械设备也逐渐地走向成熟，如大型、自动型以及连续型汽轮机屡见不鲜。随着汽轮机机械设备的使用，不仅提升工业生产效率，还能有效地降低工业企业生产成本的消耗以及人力资源的使用，但是在汽轮机大范围运用过程中，对其可靠性与安全性性能面临着严峻的考验。

目前，在工业生产中，实现大型产业化发展，如在石油、化工以及电力行业中，均采用满负荷与连续性生产模式，促使汽轮机成为重要的工业生产设备。在汽轮机运行过程中，无法避免会遇到这样那样的问题，对于如何处理好这些问题直接影响到整个设备或装置的安稳。

2 汽轮机蒸汽参数异常处理

2.1 主蒸汽压力异常

2.1.1 现象：

（1）主蒸汽压力指示升高或降低；（2）主蒸汽压力高或低报警。

2.1.2 原因

（1）机组负荷骤变；（2）锅炉调整不当或自动控制故障。

2.1.3 处理

（1）主汽压力变化时要求锅炉调整，尽快恢复至正常范围；（2）若负荷变化过快引起主汽压力异常，应稳定负荷，待压力恢复至正常后再進行负荷变动；（3）若主蒸汽压力升高，在机组不超负荷的情况下，适当增加机组负荷，并注意主汽温度、排气温度的变化。

2.2 主蒸汽温度异常变化

2.2.1 现象：

（1）主蒸汽温度指示升高或降低；（2）主蒸汽温度高或低报警。

2.2.2 原因

（1）主蒸汽、废锅蒸汽减温水调节不当或失灵；（2）锅炉调整不当或自动控制故障；（3）锅炉严重积碳、结焦；（4）汽包液位过高；（5）水质电导率高，汽带水。

2.2.3 处理

（1）当气温异常变化时要求锅炉调整，尽快恢复至正常范围；（2）加强对机组振动，声音，轴位移，轴温度，监视转速变化情况；（3）司炉工若不能尽快恢复，可考虑适当降低负荷。

3 汽轮机组振动大

3.1 现象

（1）DCS机组画面显示振动值增大；（2）现场测振值增大。

3.2 原因

（1）机组升速中发生油膜振荡；（2）汽轮机启动过程中，暖机不好引起振动；（3）轴向推力异常变化，动静间隙消失引起动静摩擦；（4）汽轮机内部部件损坏脱落；（5）汽轮机发生水击；（6）润滑油油温变化大，使轴承油膜破坏；（7）润滑油油压变化大，使轴承油膜破坏或供油不足。

3.3 处理

3.3.1 汽轮机在启动过程：

在提负荷过程中，当振动异常上涨或至报警值，停止升负荷观察，若一刻钟后未见下降，则降低负荷10%观察一刻钟，直至振动下降并稳定至报警值以下，再升负荷至所需值。一旦振动靠近联锁值，按紧急停机处理。

3.3.2 汽轮机正常运行中：

汽轮机在运行中因为某种原因可能发生动、静叶片断落，振动异常増大，并能听到汽机内部有金属碰撞声，此时应立即停机。

3.3.3 检査

检查轴承金属温度及油温、油压、推力轴承回油温度及瓦温是否正常。不正常则应査明原因处理；检査轴向位移是否正常，如有异常需査明原因。

4 轴承温度高

4.1 现象

（1）DCS机组画面显示轴承温度高；（2）现场测轴承温度高。

4.2 原因

（1）冷油器冷却水中断或冷却水阀门节流过大使冷却水量不足，油温异常升高；（2）冷油器铜管脏，换热量不足，油温升高；（3）冷油器出口滤网脏，压差大，润滑油压力低，油量不足，使油温升高；（4）投运冷却器时，油、水侧放气不足，冷油器内部形成气阻，影响热交换效果，使油温升高；（5）轴承进、出油管路堵塞，轴承内少油或回油不畅引起轴承温度高；（6）轴封汽自动减温失灵，轴封汽温度高，且轴封漏汽大；（7）轴承剧烈振动，破坏油膜，影响冷却效果；（8）轴承本身有缺陷，油膜建立不好；（9）油质不合格。

4.3 处理

（1）检査冷油器出口油温是否高，着油温高，则检査冷油器冷却水进出水阀门是否节流过多；滤网进出口压差值是否超限，冷油器是否脏。调节油温至正常值；（2）用听棒倾听轴承内部声音是否正常；（3）测量轴承振动是否异常；（4）若轴封压力高、温度高，轴封漏汽大，检査轴封汽源低压节流孔板是否损坏，减温自动调节是否失灵；（6）任何一个轴承温度升高至报警值，经处理无效，继续升高接近联锁值时，应按紧急停机处理。

5 轴向位移大

5.1 现象

（1）DCS机组画面显示轴向位移大；（2）现场轴向位移油压表显示。

5.2 原因

（1）机组负荷、参数变化大；（2）机组参数超出限额；（3）汽机发生水冲击（4）推力瓦磨损；（5）蒸汽品质不良，叶片结垢，严重脱落；（6）汽机过负荷；（7）汽机发生强烈振动，使平衡活塞汽封片磨损严重，失去平衡作用。

5.3 处理

（1）运行中发现推力轴承温度升高，运行人员应核对：温度巡检记录表及现场推力轴承金属温度及回油温度是否全部升高；细听推力轴承内部及汽机内部是否有摩操声；汽机是否振动；汽机负荷变化是否与正常推力变化相适应；油系统参数是否正常；（2）负荷与蒸汽流量骤变，应迅速稳定负荷，调整蒸汽参数至正常值；（3）汇报车间，请求減负荷，使率由向位移恢复正常；（4）轴向推力增大时，禁止正常负荷调节；（5）如机组轴向位移上升，并伴有不正常响声、剧烈振动，应按紧急停机处理；（6）推力轴承温度。

6 油系统故障

6.1 现象

（1）操作盘的“油压低“声光报警；（2）压力表显示油压指示低。

6.2 原因

（1）油泵故障；（2）油系统泄漏；（3）油系统溢流阀门故障；（4）油泵出口滤网差圧大；（5）油箱油位过低。

6.3 处理

（1）如油压低，备用泵将自启，如果油压低低，应急油泵启动，汽轮机停；（2）检査油系统有无泄漏，如有泄漏，在证油压的前提下，隔高泄漏点，汇报车间，联系检修消缺；（3）确定溢流阀状态，不正常及时处理；（4）油泵出口滤网差圧大，切换过滤器；（5）油箱油位过低，确认是否泄漏，补油。

7 结语

汽轮机作为重要的旋转设备，在大型工业生产中起着不可或缺的作用。在汽轮机出现故障时若能及时得到处理，将对整个汽轮机以及装置起到至关重要的作用，以减少装置不必要的损失。