林辉

[摘 要]企业的设备管理水平，直接体现着企业的整体管理水平。若要以合理的机械设备成本投入创造最大的产出，就需要明晰机械设备成本管理流程。通过源头把握及过程监控。实现机械设备管理的优化与升级。在机械设备管理中所体现的管理思路和理念，需要与企业整体的管理思路和理念一脉相承。这是机械设备各项管理制度落到实处的前提。更是其关键所在。

[关键词]设备管理 优化 升级 理念

中图分类号：TU713 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0117-01

1 设备管理现状分析及存在的问题

1.1 设备采购过程中存在短期行为

由于有些工作是针对某一具体的工作组建的，因此该单位在经营过程中购买设备的积极性不高。即使是购买机械设备。也因为该工作属于阶段性实体，所以在采购时更注重短期经济效益。不能从机械设备全寿命周期的角度去考虑购买的有关事宜。如：油田建设的某些施工工作。

1.2 设备使用过程中的粗放管理

有些工作追求的是质量、进度和效益，因此在设备的使用过程中，机械设备的管理、维修保养等需要更多地服从于工作的需要。这就导致机械在使用过程中经常超负荷工作，维修和保养工作也经常由于工作的需要而不能及时进行。这也导致了设备使用过程中的管理粗放，对机械设备寿命造成较大损害，使很多机械设备不能保持良好的状态，既影响到工作，也容易发生安全事故。如：护矿队使用的值班车辆和采油队使用的农用车。

1.3 机械管理与生产管理的矛盾

某些工作主要由管理人员构成，致使决策过程中生产和技术的管理占据了决定性的地位，机械设备的管理要服务和服从于生产管理。而生产和技术管理人员对设备管理并不精通，导致管理过程中往往会忽视正常的机械管理需要，使机械管理存在缺位。

1.4 机械设备的安全管理问题

施工过程中机械设备的安全十分重要，它直接关系到每个劳动者的生命安危和国家财产安全，关系到施工企业劳动生产率和经济效益的提高，关系到企业的兴衰和存亡。就目前来说，我们企业机械设备的安全管理主要存在以下几个问题：一是工作任务繁重，工作环境恶劣。二是机械设备重使用轻保养。三是人员素质不高，培训少。四是操作存在侥幸心理。侥幸心理是很多机械事故发生的根源，这已经给我们企业带来了不少血的教训。事故发生之后，大家都会意识到：要对设备进行及时检测，要及时淘汰老旧设备，要遵守操作规程。但往往事隔不久，大家又会将其抛至脑后，又会认为检测设备是“只有投入，没有产出”的行为，淘汰陈旧老化的机械设备又有浪费之嫌。于是，侥幸心理又会重新抬头。

2 下步设备管理改进对策

为加强机械设备管理，合理控制设备费用，需采取以下措施：

2.1 采购过程中的管理

在机械设备的采购过程中，企业往往仅考虑机械设备的生产能力和价格，对机械设备的维修、保养以及全寿命周期内的工作能力考虑较少，导致机械设备的采购价格虽然较低，但使用和维护费用较高，不利于降低机械设备的使用成本。因此，需要在采购时考虑机械设备全寿命周期内的工作能力和使用、维护的成本，降低全寿命周期的使用成本，增大全寿命周期内的工作能力，从而真正降低机械设备的使用成本。所以机械设备的采购应该对机械设备的全寿命周期内的工作能力和使用成本进行全面衡量，而且有利于选择性能较好、成本较低的设备，降低机械设备的使用成本。

2.2 重视机械设备使用成本管理

机械设备管理人员在施工开始前需制定详细、具体、符合工作需要的机械设备使用计划。机械设备由企业内的管理机构统一调配，在机械设备使用过程中需要合理地进行配置，减少机械设备的闲置时间。

企业机械设备管理机构需针对每台设备制订具体的台帐和维修保养计划，以确保机械设备的维修、保养按计划进行，保持设备工作状态的良好。同时，设备台帐的建立，有利于核算机械设备的使用成本，包括维修和保养费用、油料和电力的使用费、操作人员的工资等，为机械设备的成本管理提供明确直观的依据。

2.3 加强机械设备的安全管理

加强机械设备的安全管理，需要从以下几个方面人手：正确选型，合理调配。由于自身的性能、结构等特性，任何一种机械设备都有一定的使用技术要求。如能严格地按规定合理使用机械设备，就能充分发挥机械效率，减少设备磨损，延长使用寿命，降低使用成本。因此，在安排施工生产任务时，要根据施工任务的环境与作业量的大小选择符合当前需要的设备，使工程项目与机械设备的使用规范相适应，切勿大机小用，还要防止“精机粗作” “小马拉大车”等不合理使用现象的发生。

2.3.1 正确使用机械设备工作中可能产生伤害以及与机械设备有关的滑绊、倾倒和跌落危险。因此，在机械设备的使用过程中，操作人员与指挥人员一定要按照相关设备的安全操作规程正确使用该设备。同时，管理部门要在“管好、用好、养好、修好”的同时，积极推行机械设备的风险评价工作。机械风险评价是指以机械设备或设备系统为研究对象，用系统方式分析机械设备使用阶段可能产生的各种危险，以及在危险状态下可能发生损伤或危害健康的危险事件，并对危险事件的概率和程度进行全面评价的一系列逻辑步骤和选代过程。机械风险评价工作综合考虑了可能影响机械安全性能的诸多因素，从事故的源头和根本上控制了机械安全事故的发生。

2.3.2 机械设备必须及时保养。在机械设备的实际使用中，要严格要求机械操作人员按标准、规范要求做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”工作，发现问题和隐患及时予以排除，并按要求做好保养，这样既能确保设备在完好状态下安全运行，又可有效地控制设备的维护成本。

2.3.3 人员培训，持证上岗。人员培训包括作业技能培训与安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。具体说来，一要抓好施工项目机械操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位；二要编制相应的安全生产知识与安全操作规程手册，发给现场的每一位作业人员；三要做好机械设备管理人员的安全培训工作。同时，对相关人员的安全教育培训工作应树立“全员安全教育培训”的理念。上至领导，下到一般工作人员，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须受到安全教育培训，要让他们充分意识到安全生产的重要性，掌握机械设备安全防范要领和方法，从源头上控制机械设备安全事故的发生。

2.3.4 及時淘汰老旧设备。企业要及时引进新设备，淘汰老旧设备，对于达到报废条件的机械设备，要毫不犹豫地予以淘汰，不要因担心“浪费”而埋下事故隐患。

2.4 机械设备的信息化管理

当前，信息化是企业管理的潮流。对机械设备进行信息化管理可以减少管理成本，提高管理效率。例如，机械设备的使用台帐、维修和保养计划、维修和保养记录的电子化，不仅可以降低管理费用，还有利于将机械设备的管理制度化，使计划和记录更直观，从而方便计划的执行，也方便机械设备维修和保养的时候调阅该设备以前的维修和保养情况。可见，机械设备的信息化管理是改善机械设备管理现状的重要途径。

3 结束语

机械设备往往长时间超负荷工作，维修和保养也不及时。因此机械设备的管理应由企业设专人进行管理，并针对机械设备的工作情况、维修和保养的情况、机械设备的运行状态、操作人员的操作水平等，制订具体的考核标准。机械设备的专一管理有利于使机械设备的使用符合管理规定，有利于机械设备的及时维修和保养，有利于机械设备操作人员操作水平的提高，也有利于安全生产。

参考文献

[1] 顾永强.“零缺陷管理”让隐患无藏身之地.《安全.健康和环境》，2008 第1期.