TD75型固定式带式输送机纸

李秀华

[摘 要]针对TD75型固定式带式运输送机在使用过程中常出现的故障现象，进行分析，并提出改进措施，降低设备故障，提高设备运行效率

[关键词]固定式带式运输送机；故障；措施；效率

中图分类号：TD528 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）06-0277-01

前言

云锡股份有限公司老厂分公司风筝选厂2011年生产规模300t/日，皮运机只有3条，随着生产规模的不断扩大，现处理量为900t/日，增加TD75型固定式带式运输送机6条，由于设备运转率高，故障频繁，影响生产，为降低设备故障，减少停机损失，提出改进措施，通过改进后，效果良好。

一、概述

TD75型固定式带式运输送机是利用胶带作牵引和承载物料的一种连续运输设备，由于运送量大、输送距离长、输送平稳、噪音较小、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、建材、化工、电力等行业中用来运送散状物料或成件物品。整机布置应由设计都根据物料输送工艺及其它要求进行主要参数选择及某些计算后，选用本系列的各种部件组成一台完整的输送机，一般整机布置有5种基本形式：水平输送机、倾徐输送机、带凸弧曲线段输送机、带凹弧曲线段输送机、带凹弧及凸弧曲线段输送机。下面以闭式驱动装置传动的水平输送机为例，对其性能、结构、使用中存在的问题及技术改进作进一步的论述。

二、技术特征

TD75型可输送物料的容重应在2.5吨/米3以下。

本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等六种规格。

按带速可分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0米等八种。

三、结构及工作原理

带式输送机由料斗、弹簧清扫器、电动滚筒、改向滚筒、槽形托辊、支架、槽形调心托辊、平行下托辊、平行下调心托辊、空段清掃器、橡胶运输带、螺旋拉紧装置等组成。结构布置图如图1。

工作原理：胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。当电动滚筒旋转时，借助于电动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒处卸载。

带式输送机的传动原理及特点：

①胶带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带之间的摩擦力来传递的，故必须将胶带用拉紧装置拉紧，使胶带在传筒滚筒分离处具有一定的初张力。

②胶带与货载一起在托辊上运行。胶带既是牵引机构，又是承载机构，货载与胶带之间没有相对运动，消除了运行中胶带与货载的摩擦阻力。由于托辊内装有滚动轴承，胶带与托辊之间是滚动摩擦，因此运行阻力大大减小，从而减少了功率的消耗，增大了运输距离。

四、常出现的故障

1、皮带跑偏

皮带跑偏是皮带输送机运行中最常见的故障，产生跑偏的主要原因是进料口位置不对或者是落料点位置不合适，容易造成物料流偏析，从而出现输送带向一边跑；上下托辊故障，当一边上托辊缺损较多的情况下，也会造成输送带向一边跑偏，当下托辊的中心位置出现偏差或者不转时也会造成输送带跑偏，如果是上托辊座架不正，也会引起输送带跑偏。

2、皮带打滑

皮带传动是一种摩擦传动，皮带打滑是由于主动带轮摩擦力小，不能克服工作阻力而出现主动带轮与皮带之间的相对滑动。

原因：打滑多半是皮带的张力不够引起输送带松动或胶带磨损严重后带松动造成的；运输能力不足，造成负荷过大，会造成带打滑；机械传动故障、设备润滑不足、电气保护与控制故障等，也会造成输送带打滑。

3、撕带

原因

（1）胶带张力不够；（2）胶带超期使用，严重老化；（3）大块物料及铁器等卡住或冲砸胶带；（4）胶带接头质量低劣，胶带接头严重变形或损坏；（5）胶带接头处的金属卡子损坏，胶带跑偏被机架卡住；

4、撒料

（1）转载点处的撒料。转载点处的撒料主要是落料斗、导料槽、挡料板等处。如皮带输送机严重过载、皮带运输挡料板橡胶裙板损坏、导料槽处钢板设计时距皮带较远，橡胶裙板常使物料冲出导料槽等。

（2）凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带发生成槽情况，皮带已经离开了槽形托辊组，使皮带槽角变小，部分物料撒出来。

（3）跑偏时的撒料。皮带机跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出。

5、异常噪音

皮带输送机运行时其驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常的噪音，根据异常噪音可判定设备的故障。

（1）托辊严峻偏心时的噪音。皮带输送机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个原因。一是制造托辊的无缝钢管壁厚不平均，产生的离心力较大。二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。（2）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音。改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。

五、解决的办法

1、皮带跑偏的解决办法，主要从以下几个主要部位查：卸载滚筒、拉紧滚筒、机尾滚筒、铰接及托辊、支架。首先从传动部开始，按皮带运行方向，调整下皮带跑偏，然后从机尾装载处进行上皮带调整，若皮带安装良好接头平直，均个调整串托辊，就能纠正跑偏，调整串辊的具体方法根据皮带运行方向和皮带跑偏方向确定。如果皮带向左跑偏，那就在皮带跑偏处，顺着皮带运行方向，向前移动串辊轴左端安装位置，使左端向前倾斜，反之，向相反的方向调整串辊轴，但要注意不能同时移动串

辊轴的两端，而且要适当多调几个辊，每个辊少调一点，这种方法效果好，操作方便，易掌握。如果皮带在缷载、拉紧、机尾滚筒处发生跑偏时可借助于高了工作效率，降低了工人的劳动强度，

不足之处通过制定措施可以有效的得到弥补，随着采煤机械化不断提高及其自身的改进，相信它的应用会越来越广泛。

2、皮带打滑的预防及处理方法：采取防淋水措施、控制给料量、禁止超载运行、调整张紧滚筒、增加皮带张力。皮带被压住时，先清除一部分皮带上的货载再开车，增大主动滚筒摩擦系数。

3、皮带机预防断带手段.（1）更换符合要求的胶带。（2）胶带达到使用寿命期限，应及时更换。（3）严格控制水煤、大块物料及铁器给到胶带上。（4）去掉质量低劣的胶带接头，重新连接。（5）去掉变形或损坏的胶带接头，重新连接胶带，更换金属卡子。（6）增加调偏托辊及防偏保护装置，发现胶带跑偏被机架卡住，应立即停机处理。（7）将张紧装置的张紧力调整合适。

4、转载点处的撒料：控制运送能力上，加强维护保养。

5、凹段皮带悬空时的撒料：在设计安装皮带输送机时，采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。

6、跑偏时的撒料：处理方法是调整皮带的跑偏。

7、噪音：属于厂方质量问题的采取退货处理，属于轴承损坏的更换轴承。

六、结束语

总之皮带运输机在实际运行中，出现的故障原因很多，对不同的故障类型采取不同的处理方法，降低故障停机时间，提高设备运行效率，把对生产的影响减小到最低。

参考文献

[1] 云锡机械有限责任公司《TD75型通用固定式带式输送机说明书》.

[2] 化学工业出版社《机械设计手册》.