[摘 要]型钢炼钢厂目前所使用工业软件种类繁多，版本不一，备件准备繁琐，亟待需要解决，本文介绍通过使用Vmware虚拟化技术，安装EXSI5.5服务器彻底解决此问题。

[关键词]EXSI；虚拟化技术；

中图分类号：TF548 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0035-01

1 引言

随着自动化技术的进步，各种工业软件不断更迭出新，型钢炼钢厂自2003年建厂以来，WINCC、step7等工业软件不断升级，最新版本的已不再支持WINDOWS 2000及XP操作系统，然而系统升级需要建立在硬件基础上，多年前的工业机已无法流畅运行最新软件，这意味着需要硬件大批量的更新换代，在此迫切需要通过改造能够兼容旧软件又能运行新软件。

2 虚拟化技术

所谓虚拟化，是指在物理硬件或者主机操作系统上建立软件层，该软件可以动态监控和分配硬件资源，通过该软件层多台操系统运行在单台硬件上，彼此可共享当前硬件系统。

当前市场提供企业虚拟化方案的主要分为以下四大厂商：Vmware、Microsoft、Citrix及Redhat。基于易用性、可利用性及后期维护等考虑，此次改造应用采用占市场份额70%以上的Vmware虚拟化方案进行。

3 方案设计

原有网络采用总线型，所有上位机一备一用通过核心交换机并入PLC控制网络，通过ISO协议利用核心交换机直接访问控制PLC，但是由于所有上位机处于同一交换机网络中，一旦发生中毒，如ARP广播风暴等网络病毒，将会影响其他上位机的操作，严重时会影响炼钢进度。

改造初步方案为通过置换下来的DELL服务器三台，每台设备配备三个千兆以太网口、16G内存以及1T磁盘冗余，在两台DELL服务器上安装ESXI虚拟系统，并建立多个虚拟操作系统，通过HP服务器安装VCENTER对两台服务器进行HA容错管理，物理上位机通过远程访问虚拟主机，由于采用远程访问，可降低对硬件的配置要求。

但在实际执行过程中发现，使用HA容错后无法进行快照恢复等功能，上位机监控一旦发生错误修改后将无法恢复之前操作，增大了备份的难度，不利于日后的维护操作，并且需要增加SQL、远程控制管理服务器、域服务器等多台服务器用于HA容错及远程访问服务，多台服务器的投入必然增加多个故障点，其故障率必然升高，且成本也相应增大，本着降本增效，投入最小化利益最大化的目的，决定采用最基本的双机冗余服务器，两者互为备用，第三台服务器作为热备使用，一旦其中一台发生故障，可及时进行替换，最大限度的减少上位机的故障对炼钢进度的影响。

4 网络构架

原有网络采用总线型，所有上位机通过核心交换机进行连接，用于访问PLC，其优点为多台上位机直接访问PLC，CPU响应速度快，读取速度快，缺点为多台上位机相互影响，一旦一台发生病毒故障，将影响整个网络的正常访问，严重的话将影响炼钢生产。

改造后网络采用冗余型网络，服务器安装多块以太网卡，中一块以太网卡通过核心交换机访问PLC，一块以太网卡通过普通交换机连入管理网络，完成对服务器虚拟机的管理，第三个以太网卡通过各自网络交换机连接上位机，上位机仍采用一备一用，分别连入各自的服务器网络内，通过radmin远程访问，访问服务器上虚拟主机

5 EXSI配置

5.1 网络配置

通过EXSI设定界面，设定管理IP地址，通过Vsphere client登录EXSI服务器，配置Vm标准交换机，创建管理网络、一级虚拟网络以及远程控制访问网络。

5.2 存储配置

由于采用双服务器双路冗余，存储方面采用本地存储，其服务器自带的RAID10磁盘阵列配置可保障数据的安全可靠，可通过Client自带的资源浏览器进行系统镜像的拷贝。

5.3 虚拟机部署

根据实际需要，每台服务器需要部署4台虚拟机，通虚拟机安装向导分别进行不同版本系统安装及配置，并建立相应的虚拟机模板，相同配置的虚拟机只需要通过模板部署虚拟机即可，省时省力。

6 结语

通过虚拟服务器改造后，所有上位机通过RADMIN远程访问虚拟主机，利用虚拟主机控制PLC操作，其硬件要求极低，多年前的奔四机器仍可流畅使用运行，免去了大批量更换上位机的成本，为炼钢厂降本增效，挖潜增盈做出了贡献。

参考文献

[1] VmwareVsphere 虚拟化构架实战指南.

作者简介

倪志国，男，1984出生，现就任山信軟件股份有限公司莱芜自动化分公司，中级工程师，从事仪表自动化维护工作。