10kV配电装置母分间隔防误回路设计缺陷及改进

李小强+余游+莫李云

[摘 要]介绍宝钢集团广东韶关钢铁有限公司炼钢厂120t钢水罐底吹氩自动对中连接装置改造及其应用情况。该对中连接装置的应用基本消除了人工拔、接钢水罐底吹氩气管存在的安全隐患。

[关键词]钢水罐； 底吹氩；自动对中；应用

中图分类号：TM571 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0348-02

1 前言

钢水罐吹氩技术是国内外广泛采用的一种简易的炉外精炼方法，其主要目的是脱气、合金微调、温度调整、夹杂物上浮和成分、温度的均匀化[1]。宝钢集团广东韶关钢铁有限公司（以下简称“韶钢”）炼钢厂120t钢水罐采用底吹氩，单线吹氩。钢水罐底吹法的透气砖安装在钢水罐的底部。

从转炉出钢开始到处理结束全程对钢水进行底吹氩气搅拌；同时LF精炼炉、RH真空脱气装置在处理钢水时都需要底吹氩。

韶钢炼钢厂钢水罐底吹氩设计时没有选用底吹氩自动对中连接装置，氩气阀站的氩气胶管通过软管卷筒或电缆滑车连接到钢水罐车，当钢水罐放至钢水罐车上后，操作工爬上钢水罐车，通过钢水罐车上带有手动快速接头的金属软管与钢水罐上的快速接头进行连接，然后打开控制阀门，即可进行钢水罐底吹。底吹完毕在吊走钢水罐前又要爬上钢水罐车，拔掉快速接头，排气阀用于插、拔快速接头时管道的卸压以便于快速插、拔操作，见图1。钢水罐每吊运1次，人工接、拔快速接头1次，既增加工人的劳动强度，又影响生产节奏，同时也存在钢渣喷溅烫伤的安全隐患。

2 采取的措施及改造内容

2.1 设备选型

根据调研及钢水罐、钢水罐车的具体情况，选用的自动对中连接装置如图2所示。

该自动对中连接装置由导向套装置、吹氩装置以及金属软管等组成。该对中连接装置为球面接触，允许吹氩装置在一定角度范围内偏摆而不会出现泄漏。

2.2 安装位置的选择

自动对中连接装置安装在钢水罐车上西北角，主要是便于配管及吊装时观察。

2.3 安装基准的选择

炼钢厂在用钢水罐共37件，其型号、规格相同。选1个表面相对干净的钢水罐作为标准罐。其导向套装置安装在钢水罐下部环形筋板的下方400mm位置，与两耳轴连线成49.9°。具体定位尺寸见图3。

导向套装置的底座安装情况如图3所示。吹氩装置安装在钢水罐车上，与两罐座中线成49.9°，离钢水罐车中线距离为1340.8mm。吹氩装置的底座离导向套装置底座的距离约为610mm，见图2所示，底座现场焊接。

2.4 钢水罐车罐座的优化

钢水罐由于吊臂下部及罐座导向部位均为梯形，而且罐座导向部位的高度较低，从而吊臂的导向距离偏短，在钢水罐放至钢水罐车过程中导向套装置与钢水罐车上的吹氩装置由于相互错位易发生碰撞而损坏。为此，在钢水罐车的罐座北面各增加1件导向板，见图5。在放置钢水罐时，吊臂要尽量靠近导向板一端。在钢水罐车罐座中心连线方向的内侧也各增加4件斜板对钢水罐进行导向。

2.5 底吹氩管路优化

将自动对中连接装置的进、出气管分别与原有的钢水罐车及钢水罐上的底吹管并联，并在各支管上安装手动球阀，当自动对中连接装置出现变形、泄漏或损坏等异常情况时，可关闭自动对中连接装置支路上的球阀及拔掉该支路上的快速接头，恢复原先手动拔接快速接头操作，仍可确保底吹氩气管路的联通，见图6。

3 效果

该底吹氩自动对中连接装置的应用大大减轻工人的劳动强度，减少了底吹连接的准备时间，基本消除了人工拔、接钢水罐底吹氩气管存在的安全隐患。

4 结语

钢水罐增加底吹氩自动对中连接装置以来，使用情况良好。已推广应用到韶钢130t钢水罐。

参考文献

[1] 冯聚和等.铁水预处理與钢水炉外精炼.北京：冶金工业出版社，2006（6）：145-146.

作者简介

姓名：李小强，出生年月：1972年10月性别：男，籍贯：江西赣州，学历：本科，职称：助理工程师，研究方向：冶金机械。