混凝土施工规范

李建成

[摘 要]在现代化施工项目中最具代表性的物料是混凝土，并且也是现在使用最普遍的施工物料，伴随着混凝土的运用，推动了现在施工项目的品质以及功能。但是混凝土也是现在建筑中比较繁琐的建筑部分，在混凝土的建筑程序中不光要注意本身的建筑方式以及建筑措施，更关键的是要在操作的建筑程序中清楚建筑中和别的各种施工物料科学协作运用的全过程。文章经过对混凝土浇筑技术的进一步解析，之后对建筑中使用的灌筑混凝土技术开展了具体的讲述，供大家参阅。

[关键词]混凝土；浇筑；工艺

中图分类号：TH117 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0150-01

前言：目前，随着我国在深入改革开放之后，社会经济不断发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展，而房屋建筑的质量也不断提高，尤其在城市，随着土地的紧张及进一步充分发挥土地的综合利用率，高层建筑正在日益成为城市建设的主体。其属于混凝土结构的房屋建筑在现代工程施工中占有很重要的地位，它对结构的完整性和使用的耐久性和安全性有较大的影响。在提高施工质量的时候，应该重视对混凝土的管理工作，加强对原材料的管理，对质量进行严格控制，使用科学的比例使施工质量得到提高，重视养护、浇筑和输送等工作，最终使整个施工质量得到提高。

1.建设浇筑前期要做好的准备事项

1.1 检测原料

在建设时期，为了保证浇筑的品质，就要在原料进厂之前的时候对其积极的检查，要确保其合乎相关的建设工艺规定。其原料很多，像是水泥和石子等。针对水泥来讲，在进入建设场地之前的时候就要对其标号和生产时间等等要素积极的分析和比对。而且进行抽检工作，明确其性能要素。在建设图上对相关的物质进行产地备注，确保和设计图一致。换句话讲，所有的进入到场地之中的物质，都要在检测后才能用。并做好样本记录和实验室合成实验，代成品状态抗压合格之后才可以进行工程整体浇筑。

1.2 混凝土搅拌

在混凝土搅拌过程中，混凝土骨料的的配比度要十分严格，外加剂的质量必须合格，配比的额度要适中，为了减少空气凝结度应控制混凝土的搅拌和浇筑时间。对于不同品种、不同强度的水泥应分开使用。假如遇到雨天或者含水率出现了较为明显的变化，就应加大对含水率的检测力度，并优化调整水和骨料的使用数量。

1.3 输送混凝土

混凝土的输送是确保工程能够顺利不间断施工的保证，只有保证混凝土的输送质量和效率，才能够为工程的顺利进行提供基础保障。在施工现场，应该配备至少拖泵和移动泵。混凝土拌合地的选择应该尽量的靠近浇筑地，降低输送途中对混凝土的质量产生影响。在混凝土输送的过程中，要防止混凝土产生离析现象，保持其流动性。在安装泵管时，应该对泵管的清洁度进行检查，尤其是在泵管的转弯处更要认真，检查是否有混凝土的残留，如果有，一定要清除干净，防止在泵送的过程中发生堵塞。检查管道的接口是否密实，防止在泵送的过程中发生漏浆和跑浆等现象。

2.建筑工程施工中的混凝土浇筑施工技术应用中的问题分析

2.1 混凝土裂缝

在建筑工程施工过程中，混凝土裂缝是很普遍的结构性病害之一，混凝土裂缝不仅会影响结构的美观，而且也会降低结构混凝土的强度，影响混凝土结构的使用安全和使用寿命。引起建筑混凝土结构开裂的原因很多，例如：混凝土原材料质量不合格、混凝土配比不合理、搅拌及浇筑操作不规范、混凝土温度和湿度发生变化等。因此，在建筑工程施工过程中，一旦混凝土结构出现裂缝的问题，应给予高度的重视，及时对引发结构混凝土裂缝的成因进行分析、归纳，并采取相应的预防补救措施，尽可能降低由于混凝土裂缝而造成的损失。

2.2 孔洞

表现为混凝土结构内部存在着空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。产生的原因有：在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣等。处理措施如下：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振、砂石中如有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.3 箱梁混凝土外观质量缺陷

在拆除箱梁模板后箱梁混凝土外观容易产生蜂窝、麻面、色差等外观通病，严重影响箱梁美观程度。原因分析如下：模板表面粗糙或清理不干净，有垃圾残留，拆模时混凝土表面粘损出现麻面。模板接缝处拼接不严，浇筑时漏浆，混凝土表面沿模板缝隙处形成麻面。模板缝隙中如果水分渗走，而水泥沾附在混凝土表面，硬化后形成色斑。混凝土浇筑时，振捣棒碰撞钢筋使保护层垫块移位或在钢筋安装过程中钢筋垫块放置过少或遭到破坏从而造成钢筋紧贴模板，拆模时漏筋。相邻两处混凝土浇筑时，水泥骨料等原材料有区别、坍落度差距过大、浇筑分层接茬时间不同、外加剂搅拌不均匀等导致拆除模板后混凝土表面形成色差。

3.关于建筑施工中的混凝土浇筑工艺要点探讨

3.1 编制合理的混凝土浇筑方案

在混凝土工程施工前，应结合建筑工程的实际情况，编制合理的混凝土浇筑施工方案并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，确保混凝土浇筑质量，保证建筑工程整体质量。因此，在实际的混凝土浇筑过程中，需要重点完善建筑工程施工的管理方案，综合分析各方面可能存在的影响因素，提前探讨制定相应的应急解决方案，这样可以有效预防和控制混凝土浇筑施工过程中的风险隐患，保证混凝土浇筑的施工质量。在编制混凝土浇筑方案时，应明确施工机械准备和施工技术准备工作，注明混凝土浇筑过程中的一般要求，混凝土的原材料、施工方法、养护、拆模、质量保证措施以及安全注意事项等，保证混凝土施工方案的合理性、完整性，这样可以进一步规避混凝土施工现场存在的隐患问题，为混凝土施工做好前期规划，保证建筑工程混凝土浇筑施工的顺利进行。

3.2 余面分层的混凝土浇筑工艺探讨

余面分层的混凝土浇筑工艺通常适用于结构长度大于厚度三倍的情况下进行浇筑，且浇筑混凝土一次到顶，因为混凝土自然地形成斜面，斜面的坡度为一比三，且在浇筑时振捣混凝土。因而应从浇筑层下端進行浇筑，逐渐上移，确保混凝土浇筑质量。而大体积的混凝土结构截面较大，容易造成混凝土结构裂缝。而造成结构裂缝的主要原因就是降温和收缩，包含水化热导致的当量温差和收缩在内的任意降温差都能分解成均匀和不均匀降温差两类。应采用行之有效的措施：尽可能的提升混凝土的抗裂性能。因而应选用低热硅盐酸的水泥，并掺入粉煤灰外加减水剂，缓凝、引气、早强等添加剂，尽可能地减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量，通常选用大粒径的且级配良好的石子和中粗砂，若气温较高，则应在石块场、砂场以及运输设备上安置简易遮阳装置或者覆盖草包等隔热材料，并采用低温水拌制混凝土。

3.3 全面分层的混凝土浇筑工艺探讨

所谓全面分层的混凝土浇筑，就是将整个结构内部全面封层进行混凝土浇筑。即待第一层的混凝土浇筑完毕之后，并在桩凝之前再回来进行第二层混凝土浇筑，如此这样逐层浇筑，直到浇筑完毕。采用这一施工工艺时，结构的平面不能太大，浇筑时应从短边开始，顺着长边方向浇筑，若根据实际需要，也可以从两端向中间或从中间向两端同时浇筑。

结语

总之，建筑施工中的混凝土浇筑工艺的好坏直接决定着建筑工程的质量。因而必须在浇筑混凝土之前做好各种准备工作，结合实际情况有针对性的采取混凝土浇筑工艺，并满足振捣的相关要求，从根本上确保建筑工程的质量和进度，实现企业经济效益和社会效益的最大化。

参考文献

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