脚手架的拆除施工工艺,广东元拓圆盘脚手架厂家

刘飞

[摘 要]温州市域铁路S1线一期工程土建施工SG15标位于灵昆特大桥范围， 共有现浇梁127孔，线路主要从居民区、鱼塘区、农田、滩涂和沼泽区依次穿过，主要为松软软基，地质条件较差，满堂支架法不适用本项目现浇梁施工，由于本项目墩高在7～12米，故采用贝雷梁膺架法施工过程中安全、质量容易控制，即在承台上搭设钢管立柱、立柱上用贝雷梁作为纵梁搭设门式支架。

中图分类号：TM61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）10-0099-02

一、本项目膺架法施工现浇梁支架形式介绍：管桩+双层贝雷梁

①单线梁：在两侧承台上各设置3根Ф609×16mm钢管立柱作支撑立柱， 钢管立柱顶安装1.45m可调整活络头，在活络头顶部设置2I50b工字钢作为横向大分配梁，分配梁之上顺桥向设置双层贝雷梁组作为主梁。

②双线梁：在两侧承台上各设置4根Ф609×16mm钢管立柱作支撑立柱，钢管立柱顶安装1.45m可调整活络头，在活络头顶部设置3I50b工字钢作为横向大分配梁，分配梁之上顺桥向设置双层贝雷梁上下旋杆加强作为主梁。

二、贝雷梁拼装及拆除技术：

1、施工准备工作

贝雷梁搭设前，应对钢支撑、活络头、分配梁标高进行验收，对所需搭设贝雷梁的部位进行测量放线，准确定位贝雷梁的搭设范围。搭设前先对拼装贝雷梁范围内的基地进行平整、压实，贝雷梁拼装时应垫放枕木，采用16的槽钢分组进行斜向支撑，确保贝雷梁拼装的稳定性。

2、贝雷梁选用

（1）贝雷梁桁架标准节段长3m，高1.5m、长度调整采用2m、1.5m异形贝雷梁。

（2）贝雷梁主体结构有：桁架、销子、保险插销、支撑架等构件。

（3）贝雷梁进场时应逐片，逐个杆件组织验收，对于扭曲变形的不予适用，插销连接不牢靠的予以更换，贝雷片锈蚀应去除，严重锈蚀的不予适用。

3、質量标准

（1）贝雷梁对中偏差小于1cm。

（2）贝雷梁前后偏差小于1cm。

（3）贝雷梁严禁碰撞其他物体、造成损坏或变形。

4、纵向贝雷梁桁架安装

墩顶大分配梁安装结束后，即可进行支架贝雷梁桁架拼装，贝雷梁桁架可分节段分组先在施工场地内进行拼装，贝雷梁间采用标准45cm和90cm支撑架连接，2～3片贝雷梁拼装成一组单元桁架，贝雷梁之间通过销轴连接，拼装时将销轴敲打至销帽，另一端插入防脱落的开口销，现场分组贝雷梁拼装完成后采用16的槽钢斜向进行支撑，防止拼装好的贝雷梁倾倒，场地内分组拼装完成好的贝雷梁进行整体吊装，第一组贝雷梁吊装至分配梁上后采用16的槽钢进行固定，后续吊装到位的单元桁架，及时将组间支撑架安装到位，确保贝雷梁稳定，以防倾斜倒塌，依次类推。贝雷梁吊装前，由现浇梁技术员按图纸位置在大分配梁上标示出贝雷梁安装位置，采用红油漆进行标示醒目记号，防止安装错位。

贝雷桁架体系支撑图（图1）：

在贝雷梁桁架安装过程中，为了防止贝雷梁在安装时由于拖拉或外力导致贝雷桁架倾倒，发生安全事故，特在贝雷桁架在安装、拆除过程中采用16的槽钢对贝雷梁桁架进行斜向支撑，保证施工过程贝雷梁桁架的稳定（图2）。

贝雷梁安装时采用两台25T轮式汽车吊吊机抬吊，吊机的选取应根据贝雷梁单元桁架的重量及吊幅进行确定（由于墩高不同，吊幅在不断的改变，吊机性能的选取根据具体情况确定，确保吊机的额定吊重能力存在50%的安全储备）。吊机抬吊过程中，应先将重物调离地面0.5m，观察吊重物是否水平起吊，钢丝绳与吊物之间是否连接牢固及测试吊重物实际重量与理论重量比较。再确认吊重水平起吊，钢丝绳连接牢固，吊重物实测重量与理论重量无明显区别后，方可起吊，如有异常，应立即停止起吊，查明原因后才可再次起吊。

贝雷梁起吊过程中，在贝雷梁两端栓缆风绳，进行人工牵引，控制起吊方向，并设置专人进行指挥，确保起吊安全，雷梁采用分组分层吊装，分组分层吊装的贝雷梁必须在底层贝雷梁起吊并按照设计安装完成支撑架及限位装置后方可进行顶层贝雷梁吊装作业。上层贝雷梁吊装到位后及时安装上下层间连接螺栓，然后在进行下一组单元桁架吊装。双层贝雷梁安装到位后为增加支架的整体稳定性，要求在顶层贝雷梁上弦处和底层贝雷梁的下弦处每隔6～9m增设一道通长的连接系，连接系采用[10槽钢，采用Ф20的U型螺栓与贝雷梁弦杆固定。

贝雷梁吊放安装过程中，严格按图纸位置放置，确保贝雷梁主桁节点与横向大分配梁主肋腹板对齐。

贝雷梁拼装施工时，注意检查贝雷片的完整性，将存在损坏及变形的贝雷梁坚决予以更换，贝雷梁安装完成后，及时调整贝雷梁整体纵向线型，避免贝雷梁出现弯曲情况。

分组分层吊装的贝雷梁必须在底层贝雷梁起吊并按照设计安装完成支撑架及限位装置后方可进行顶层贝雷梁吊装作业。上层贝雷梁吊装到位后及时安装上下层间连接螺栓，然后在进行下一组单元桁架吊装。双层贝雷梁安装到位后为增加支架的整体稳定性，要求在顶层贝雷梁上弦处和底层贝雷梁的下弦处每隔6～9m增设一道通长的连接系，连接系采用[10槽钢，采用Ф20的U型螺栓与贝雷梁弦杆固定。

贝雷梁吊放安装过程中，严格按图纸位置放置，确保贝雷梁主桁节点与横向大分配梁主肋腹板对齐。

贝雷梁拼装施工时，注意检查贝雷片的完整性，将存在损坏及变形的贝雷梁坚决予以更换，贝雷梁安装完成后，及时调整贝雷梁整体纵向线型，避免贝雷梁出现旁弯情况。

5、贝雷梁拆除

1、拆除顺序：拆除翼板、腹板模板→落活络头→脱底模、方木→千斤顶顶升贝雷梁安装滑轮→倒链拖拉贝雷桁架依次吊装拆除→拆除贝雷支架下部结构→破除支架临时承台基础→恢复场地。

2、拆除工艺

①拆除翼板、内箱模板：混凝土浇筑完48h后拆除翼板及内箱模板

②落活络头：梁体张拉完成后，采用4个100t千斤顶落活络头。

③脱底模、方木：人工拆除底模、方木

④千斤顶顶升贝雷梁安装滑轮：采用2台50t千斤顶分两组依次顶升贝雷梁桁架12cm，然后将高度10cm滑轮组安装至贝雷梁底部并进行固定，直至整跨贝雷梁全部滑轮安装完成。（贝雷梁拆除时若因为整跨顶升安装滑轮困难时，至少分三组进行顶升安装滑轮，进行横向滑移，确保安全）

⑤倒链拖拉贝雷桁架，依次吊装拆除：滑轮组安装按成后，采用倒链将贝雷梁依次拖拉至翼缘板外侧，采用2台25t吊车进行分组、分层拆除。掉放至地面后，采用16的槽钢在贝雷梁两侧斜向支撑，确保贝雷梁的稳定性，支撑加固完成后安排工人将拆下的贝雷梁打散，堆码整齐后退租或转场。

⑥贝雷梁滑移拆除剩余2组时，由于贝雷梁宽度小于高度容易发生失稳，在贝雷梁滑移时采取贝雷梁支撐体系，防止贝雷梁发生倾倒。

支撑方法详见贝雷桁架体系支撑图。

⑦贝雷梁拆除完成后 拆除分配梁及立柱。

安全、质量技术措施：

①落活络头，千斤顶要同时匀速下落，确保安全。

②贝雷梁在顶升时人员需站立在靠墩柱侧的施工作业平台上操作千斤顶，进行施工作业，严禁作业人员在贝雷梁内进行作业，千斤顶顶升组采用楔子进行临时支撑，千斤顶在顶升过程中随顶升高度，将贝雷梁2侧铁楔子敲入贝雷梁底部，防止千斤顶泄压或机械故障突然下落，发生事故。千斤顶顶到设计标高后安装滑轮系统，拆除楔子，落千斤顶，依次安装滑轮组。

③贝雷梁滑移时，因依次将贝雷梁滑移至一侧翼缘板处依次进行拆除，贝雷梁下大分配梁会发生失稳，在滑移贝雷梁前应在大分配梁两侧采用钢丝绳、倒链将大分配梁两侧固定至钢管立柱上，防止贝雷梁滑移过程中大分配梁失稳，发生倾倒事故。

④若分3组进行顶升作业时，为了防止两侧千斤顶顶升高度、行程高度不宜，造成贝雷梁失稳、倾翻事故，采取在千斤顶顶升时在贝雷梁横向安装水准尺，在顶升时依据水准尺观察调整两侧千斤顶顶升高度同步，贝雷梁水平。

⑤贝雷梁横向采用倒链滑移时设专人指挥，贝雷支架两端同时均匀拖拉，严禁仅一端拖拉，防止滑轮掉落。贝雷梁两侧需派专人进行过程观察，若发现贝雷梁滑移轨道发生偏移时，两侧倒链应进行滑移调整，若调整困难时，应采用千斤顶将贝雷梁顶起，调整滑轮方向。

⑥贝雷梁搭设及拆除作业时需搭设封闭的作业平台，作业平台如图3：

⑦贝雷支架采用倒链拖拉出梁底，2台吊车同时吊起贝雷架拆除。拖拉时首先横向一次将贝雷梁逐步拖拉外移至翼缘板侧，以增强稳定性防止倾覆。逐步解除拖拉至翼缘板侧贝雷架组上下层连接，采用2台吊车先吊起贝雷支架组上层贝雷梁，吊方至地下，然后吊起下层贝雷支架组，吊完后然后再进行贝雷梁横移、吊除，如此逐次拆除所有贝雷架组。